a、组成成份:酚醛树脂、木粉、硬化剂及添加剂组成,其中添加剂包括固化剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、固化促进剂。
b、酚醛树脂:酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂(主要为苯酚与乙醛的缩合物)称为酚醛树脂。
c、电木:酚醛树脂机械强度高、性能稳定、坚硬耐磨、耐热、耐燃、耐大多数化学试剂、吸湿性低、电气绝缘性能,是一种理想的绝缘材料,俗称电木。
电木粉颜色分类:黑色 大红色 深紫色 黄褐色 咖啡色 深咖啡色 大绿色 深绿色 墨绿色 深蓝色 中蓝色 瑰红色 橙色
注塑级:
普通型/ 电器配件//高强度型/耐高温型/玻纤增强型/高纯度电木粉/高硬度
高耐酸、耐碱、耐磨/防火阻燃模塑料
电木粉之填料添加剂及作用
各种填料及添加剂的作用
1.石棉:提高耐热性能.(已采用别的添加剂代替).
2.玻璃纤维:增高绝缘性能和材料的韧性.(已采用别的纤维代替).
3.六甲铵:是一种硬化剂,提高硬化性能,但反应时会产生NH3.
4.云母:提高绝缘性能.
5.橡胶:提高韧性.(已采用别的添加剂代替).
6.酚醛树脂:电木粉的主要原料
7.木粉:电木粉的主要原料。
木粉产品的特性
1,电木粉产品,因是交联反应而成的紧密纲状结构,而交联反应本身是不可逆的化学反应,因此电木粉在加工后并不会象热塑性塑料般受热软化,若温度过高则发生裂解而不会有软化变形的现象.如图为电木粉对温度之示意图:
电木粉产品之特性.
1的耐热性.
2的耐物理性(硬度高,膨胀系数低)
3的耐化学性
4高耐电弧
成型
目前国内现电木粉料成型有两种方式:1.螺杆式注塑成型。2.普通油压机压铸成型,两种方式各有利弊。螺杆成型操作简单,工人劳动强度低,但对于复杂外形的产品及多产品注塑成型,产品合格率低、模具制作复杂、费用高,投入成本,浇道不可回收重复利用,造成原料的浪费。自从普通压铸机出现以后,生产速度提高。但普通压铸机成型操作复杂,工人劳动强度高,工作环境和工作状况恶劣。因而造成了合格率低、维修不方便、能源浪费等问题。
1.电木粉成型时要求料筒前温度为80℃~90℃,后筒温度为60℃~80℃,模具温度为160℃~180℃,故模具设计时需加热装置,通常采用发热管.
2.模具型腔,型芯镀铬可使成型产品容易射出.
3.电木粉受热后发生交联反应时会产生气体,故模具设计时于结合线部位或流道末端设计排气槽通常深度为0.03~0.05MM,宽度为4~6MM.
4.电木产品硬度较高,而且要求模具温度较高,故需选用耐磨的模具钢材.通常要求钢材强度,耐磨性和耐热性都很好的钢材,如粉末工具钢.
5.电木粉含有各种填料,特别是含有硬质矿物填料,硬质矿物填料像磨砂一样磨损模壁,在熔体高速冲刷下,电木粉注射模的流道和型腔磨损都很严重,尤其是浇口.所以电木粉浇口通常用镶件式,以便随时替换。