混凝土搅拌站配料系统控制原理

     混凝土搅拌站配料系统控制原理

物料由自动上料机或人工加入储料仓, 再由储料仓下部的螺旋加料器送入称重料仓, 经称重料仓下部的螺旋加料器连续送出, 称重料仓和螺旋加料器放置在称重传感器上, 定时检测二者的重量, 并计算出单位时间内重量的损失, 得出物料被送出的瞬时流量。将实际给料速度与设定的给料速度进行比较, 其偏差通过 PID运算, 使用变频器控制螺旋加料器的转速,使实际流速在设定流速规定的范围内变化。

2种物料进入混合仓后, 迅速搅拌, 并采用近红外技术分析产品中的物料成分 [ 4] , 如果物料成分超出设定的物料配比值, 保持物料 1 的流速设定值不变,改变物料2 流速的设定值, 物料 2 的实际流速也随之改变, 再次检测混合仓的物料组成成分, 直至达到产品的质量要求。其控制过程 物料 1 的流速信号与控制器自身构成闭环系统, 物料 2的流速信号形成的闭环和物料配比值信号形成的闭环构成串级系统, 物料 2的流速信号形成的闭环为副环。

当称重料仓内的物料少于下限值时, 打开储料仓下部的螺旋加料器,将物料迅速由储料仓加入称重料仓, 重量接近上关闭, 此过程为再充填过程。在再充填过程中, 称重料仓内物料的输送为容积式输送, 即送料电动机以再充填开始时的转速工作, 再充填过程结束后, 恢复重量式计量的调速过程。

WT700(B)配料控制器创新特点:

*智能点动补秤、扣秤算法，提高了配料的准确性；  

*落差自动补偿或者固定落差自由切换；

*参数设置灵活，可适应多种系统组态；提升斗、斜皮带、气动液压卸砼等方式自由设置；

*所有秤体都可设计为精计量功能；

*油泵自动打油；本车生产完成自动打铃；

*去皮限内自动去皮，超去皮限自动判定上料；

*根据设定小流量自动破拱、振动功能；

*异常情况的报警提示和自处理功能；

*所有动作均可从上位软件点动操作；

*斜皮带输送骨料时间和储料斗卸料时间均有，方便现场调整；

*生产过程中可自由换仓，不需停止生产，提高工作效率；

*可对接所有厂家的ERP系统，方便企业管理升级；

*IO支持16路数字量信号输入，32路数字量信号输出，且每个IO点均有指示灯，方便现场排查问题；

*秤体之间可自由切换，避免其中一个秤损坏而导致不能生产，降低客户损失；

*输入点之间、输出点之间均可自由切换，避免其中某一个输入输出点损坏导致生产停止；

*输入点输入电压极性无要求；

*数字式称重方便快捷；可单校零点或者单校终点；

*搅拌机、斜皮带等启动的星三角转换可在控制器内部完成，无需外接延时元件；

*系统空秤测试功能,可方便调试人员在现场原材料未准备好的情况下模拟生产，以便快速测试设备运转是否正常，可节约安装调试时间；

*可替换所有其他厂家的控制系统，快只需1天即可完成改造并顺利生产；