生产细节
01.我司装配更注重细节做柜子我们是认真的。
02.电气控制柜装配过程中,注意对柜体底部的保护,防止喷漆层被破坏。
03.元器件接线长度要合适,不能因长度稍短导致接触不良,也不能出现大量冗余,影响美观。
04.线槽导轨要布局合理,长度合适,既要功能性又具美观性。
05.安装因振动易损坏的元件时,在元器件和安装板之间加装橡胶垫,以减少震动。
06.保护接地连续性利用有效接线来,柜内各金属部分之间通过螺钉连接时,均采用接地垫圈,并将垫圈齿面接触零部件表面,或者破坏绝缘层。
07.如有电缆连接在安装板和门板上时,我们会加塑料保护套管,以保护电缆。
08.柜体、元器件、端子都要标识明确。
09.扎带修剪平齐,维护人员查找线路时不易划伤皮肤。
设备安装用的紧固件应用镀锌制品,并应采用标准件。
定制程序
步:拨打咨询电话或实地考察提供参数或图纸及相关要求。
第二步:提供详细的元器件明细清单。
第三步:特殊的元件需要提供二次图确认。
第四步:确定控制柜内部元器件品牌。
第五步:我司对用户提供的图纸或元件明细清单进行合理设计。
第六步:我司初稿设计后,由用户方负责人查看,如需修改需要在一日内作说明。
第七步:图纸确定后由双方负责人签字盖章回传。
调试方法有两种
1. 模拟方法:按设计做一块调试板,以钮子开关模拟输入节点,以小型继电器模拟生产工艺设备的继电器与接触器,其辅助接点模拟设备运行时的返回春主号节点。其优点是具有模拟的真实行,可以反映出开关速度差异很大的现场机械 触点相互连接时,是否会发生逻辑误动作。期缺点是需要增加调试费用和部分调试工作量。
2. 强置方法:利用PLC强置功能,对程序中涉及现场的机械触点(开关),以强置的方法使期“通”、“断”,迫使程序运行。其优点是逻辑验证不全面,人工强置模拟现场节点“通”、“断”,会造成程序不能连续,只能分段进行。
3. 根据我们现场调试的经验,对部分重要的现场节点采取模拟方式,其余的采用强置方式,取二者之长互补。逻辑验证阶段要强调逐日填写调试工作日志,内容包括调试人员、时间、调试内容、修改记录、故障及处理、交接验收签字。对于设计程序的修改部分,应在设计图上注明,及时征求设计的意见,办求准确体现设计要求。