广州供应弹性套筒补偿器报价及图片

套筒式补偿器设计了防拉断装置,可在其伸缩到极限位置时不被拉开,从而使整个管网运行的安全性大大提高.。 套筒式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。 套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，化，效果好，维修方便等特点。

套筒补偿器的内套筒与管道连接,采用性能高、自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应多种管道的密封要求.外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能耐温,防腐蚀,适用温度-40至150,特殊情况下可达350.既能轴向滑动,又能管内介质不泄漏。 套筒补偿器设计了防拉断装置,可在其伸缩到位置时不被拉开。 套筒补偿器节适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。 套筒补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，化，效果好，维修方便等特点。

净翼套筒补偿器的优点 1、套筒补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。 2、套筒补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。 3、套筒补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。 4、直埋型套筒补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。

安装方法 一般套筒 1，套筒式补偿器在安装应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。 2， 安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。 3，对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再进行安装 4，对双向无推力补偿器，简图中所注的介质流向安装，当介质为蒸汽时，以免补偿器内形成气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固中间。 5，与补偿器两端相焊接的管段进行破口处理，焊后按要求进行水压试验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止）。运行24小时后，将填料室两端螺栓再紧一次。 6，为管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，轴向位移对补偿器偏心度正负（+－）不超过一度。 7，补偿器的保温防水的结构可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。 8，特殊情况另商洽 。

新型套筒式 1、补偿器安装时，检查其规格是否与定货一致。 2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。 3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。 4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。 5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。 6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。 7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。 8、补偿器各种气温下，均可按大长度安装，不需预拉或预压（出厂为产品的大长度）。

套管伸缩节由能够作轴向相对运动的内外套管组成。内外套管之间采用填料函密封。使用时保持两端管子在一条轴线上移动。产品主要有套筒（芯管），外壳，密封材料等组成.用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动.具有体积小补偿量大的特点适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。