莱芜制造电线电缆总代,青缆电线电缆

聚乙烯(PE)是非极性材料，具有良好的电性能，但其分子结构呈线性，挤包成绝缘层后易开裂。交联技术是PE改性的主要手段之一，交联后的PE可显著地提高其耐环境应力、使用温度及在高温下的力学性能。作为PE交联方法之一的硅烷交联，使PE分子间形成C-Si-O-Si-C的交联网络，目前以其简单、经济和的性能而在低压电缆生产中被电缆制造商所推崇。

交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，也成为绝缘僵块或硬块。产生这种现象的原因主要是：
()机颈或机头的温度不够，造成内部局部冷胶产生;
()由于机身温度或剪切力不够而引起的局部塑化不好;
当过滤网的衬垫不到位，*终影响到交联绝缘料的挤出压力，也会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。

普通两步法硅烷交联聚乙烯，先用硅烷与PE产生接枝反应，生成可交联的PE(简称A料)，为了加速其交联反应，制成含有催化剂的母料(简称B料)，再将A、B料按照一定比例均匀混合，挤塑成型后再温水中交联。由材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题原因主要有：
(1)交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀，由于A料中含有交联剂和少量抗氧化剂，若在生产过程中抗氧剂未搅拌均匀，会造成绝缘料通过挤塑机高温挤制后，较为集中的抗氧剂受热气化，在绝缘层内形成鼓包;
(2)交联聚乙烯绝缘料贮存不当，硅烷交联聚乙烯料即使不加入催化剂，在室温下也将慢慢地进行交联，这是因为材料中含有微量的水分(约50×10-4%)引起的，若贮存时高温多湿，会造成挤出绝缘层表面不光滑。

除了挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性因素外，交联聚乙烯从机头挤出后冷却工艺也存在可能导致绝缘线芯表面质量问题的因素：
(1)电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，其表面若有气泡附着，该位置冷却后会有"小坑包"，这是因为气泡将空气包覆于绝缘表面，气泡覆盖的部分冷却速度比与水接触部分缓慢。形成气泡附着电缆表面的原因一般是冷却用的循环水进入水槽时流速快、水流急，高速水流将空气带入水中，一部分空气附着到电缆表面，形成气泡;
(2)进入冷却水前有水滴溅落在电缆表面，与水接触部分先冷却收缩，而与空气接触部分还处于高温状态，因冷却速度的差异形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。

铜线和铝线的截流量不同；铝线相对较便宜；
铝线质量更轻；铝线的机械强度较差；
铝线在接驳线端极容易氧化，接驳线端氧化后会出现温度升
铜线内阻小。铝线比铜线的内阻大，但是比铜线散热快。主要是载流能力不同和机械强度不同。铜电阻率0.017，铝0.029.所以铝的载流能力是铜的80%左右。机械强度铜也好很多。

SFTP，即双屏蔽双绞线，在STP的铝箔基础上增加编织网，通常用铝镁丝编织网、镀锡铜网，外层是PVC外被，总体说则是有两层屏蔽层、且两层屏蔽层之间有绝缘隔离。它的优势在于有效减少环境磁场、信号干扰，内部信号衰减程度低。缺点是柔软性差且昂贵，这种具抗干扰及高度保密传输的线材,适用特殊环境的布线工程中。