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用途：美式设计，用于不同油桶盖的开启和锁紧
制造工艺:精铸产品
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防爆工具以制造工艺区分也可分为两大类
1.铸造工艺：属传统制造工艺，是上世纪80年代国际通用制造防爆工具工艺技术，在国内大多数防爆工具生产企业一直延用至今。铸造工艺优点：工艺简单、制造成本低。缺点:产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低，气孔、沙眼较多导致产品使用寿命较短。
2.锻造工艺：是利用大型压力机或冲床，配合高耐热成形模具一次性锻压制成。锻造工艺优点：能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力大大提高，基本杜绝气孔、沙眼，使产品机械性能使用寿命比传统铸造工艺长1倍左右。缺点：产品设备、模具投资较大，致使成本较高
防爆原理
防爆工具的防爆原理主要是由于材料本身的特性决定的，防爆工具的主要材料是铜合金,而铜合金的导热性能非常好。所以它在摩擦和撞击时不会产生火花。
为什么普通钢制工具在使用时撞击和磨擦会产生火花,主要是钢里含有很高的碳,在摩擦和撞击时,短时间内集聚的热量不能及时被吸收和传导,热量集中到摩擦和撞击时产生的微小金属颗粒上,飞溅出来就是火花(颗粒燃烧)，随着摩擦或撞击的快慢以及接触的轻重程度不同,火花的多少和大小也不同，如我们用砂轮机或切割机磨、切金属时就会产生大量的火花,而用锉刀锉金属时几乎看不到火花。
防爆工具和普通钢制工具不一样,由于铜合金的良好导热性能几乎不含碳，所以防爆工具在和物体摩擦或撞击时,短时间内产生的热量被吸收及传导,所以不会产生火花，另一原因由于铜本身相对较软,摩擦和撞击时有很好的退让性,不易产生微小金属颗粒,所以我们几乎看不到火花。
其实,我们在做防爆材料的冲击试验和摩擦试验时,在试验仓内还是可以看到火花的,因为这两种试验是在高速下落和摩擦的情况下进行的,这种冲击和摩擦会产生微小金属颗粒以及短时间内产生大量的热量，只是这时产生的微量火花(颗粒燃烧)引起的热量不足以引爆试验仓内的可燃性气体而已.
同一原理,如果我们把防爆材料（铜）放到高速运转的切割机切割时，我们会看到大量的火花,原因是这种情况下会产生大量的金属颗粒,同时短时间内集聚的热量不能被全部吸收和传导，而我们用锉刀锉防爆材料或用锯条锯防爆材料时,几乎看不到火花,因为这种情况下热量能被及时吸收和传导。
根据这种情况,如果我们用钢制工具去松紧用防爆材料做的螺母或用钢制工具去和防爆材料做的工件接触时,我们同样看不到火花,这和用防爆工具去接触钢制工件一个道理。