混凝土搅拌站多功能控制器生产厂家

称重配料系统动作流程
1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。
2、操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种原料加料的电磁阀开启，该种原料徐徐加入称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重，并以此值作为第二种原料加料前的零位。
3、紧接着开始第二种原料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至第8种原料加料完毕。
4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程结束。
5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的顺序，以便按工艺要求把混合料放至的搅拌罐之中。
6、系统可记录运行中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。
7、通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。

泰科工控生产的WT700多功能控制器有以下几种创新特点：

1、供电电压220V和380V自适应，避免了改造电源的麻烦；

2、可同时支持RS232和RS485通讯，标准MODBUS协议，可轻松与触摸屏或是组态软件通讯，

     不需要太人员，就可轻松搭建全自动控制系统；

     可同时外接GPS模块或是打印机或是触摸屏中的任意两个设备；

3、ARM7处理器，是以往控制芯片速度的上百倍，对准确度控制更加容易；

4、传感器信号可不用区分正负，对于电工来说，校秤更加容易；

5、可实现单秤多路物料减料计量功能，并且减料过程断电参数自动存储，防止重新上电后对已配料量无法掌握的情况；

6、可用手柄或是限位控制左右卸料，也可以设置成自动卸料；

7、10路开关量点输出，满足大部分单秤体控制要求，降低了客户的成本；

8、包装夹带功能，可用于包装机控制；

9、正常情况下，可实现10路物料配料；扩展状态下可达到15种物料配料；

10、支持三速配料，可控制多开度电动阀门，也可控制变频器调速；

11、特殊功能可根据客户要求订制。

基本特点：

1、手动输出调试功能；

2、万用表功能，可直接测量传感器信号电压；

3、自动去皮;自动落差修正；

4、罐数控制功能；已生产罐数统计功能；

5、通讯功能，标准RS232和RS485接口；

6、打印功能，可带微型打印机；

7、故障自诊断功能，所有输入输出点状态指示功能；

8、5段数码管显示重量，大称量60000个单位，可用于砂浆罐及水泥仓的超重秤体的计量