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企业现有3.5万平方米的现代化厂房和生产设备，工艺装备自动化、机械化程度高。中频电炉、光谱分析仪等关键设备，离心成型、退火、喷锌、精整、包装等整条生产线居高水平。自有318m3高炉日产铁水1000吨，采用高炉—电炉双联短流程连铸工艺，严格按照GB13295、ISO2531标准生产离心球墨铸铁管，主要产品为DN80—1200㎜等15种规格口径的球墨铸铁管，产品广泛用于输气、供水、电力等工程。高炉煤气经管道输送到铸管生产线充分利用，既节约了能源，降低了生产成本，又减少了对环境的影响。

公司严格按照科学完善的生产工艺流程以及遵循ISO2531,EN545,EN598,ANSI/AWWA,C151/A21,51—02标准,通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、法国BV体系认证、质检总局颁发的特种设备压力管道认证、通过城市及农村饮用节水认证；获得岩棉板彩钢板质检总局颁发的《全国质量检验稳定合格产品》及《全国质量诚信优 秀企业证书》。公司拥有一支强大的生产管理、销售及售后服务团队，以的产品、贴心的市场服务满足市场的需求。低磷钢生产技术钢中磷过高，在凝固时会产生严重的偏析而导致产品脆裂。对于管线钢则需要将磷降至100ppm以下，而对于在极寒冷地区使用的管线钢，为防止冷脆，甚至需要将钢中的磷含量控制在50ppm以下。宝钢相继开展了如下的工艺试验：铁水三脱+转炉小渣量（渣量指数为0.3）冶炼工艺（方式A）铁水脱硫+转炉大渣量（渣量指数为1.0）冶炼工艺（方式B）铁水三脱+转炉大渣量（渣量指数为1.0）冶炼工艺（方式C）转炉预处理脱磷+脱碳转炉中渣量（渣量指数为0.6）冶炼工艺（方式D）上述4种不同脱磷工艺效果如下：采用三脱铁水少渣量工艺的转炉终点平均磷含量为120ppm；采用通常脱硫铁水的大渣量工艺的转炉终点平均磷含量为100ppm；采用三脱铁水大渣量工艺的转炉终点平均磷含量为66ppm；而采用转炉脱磷预处理铁水+脱碳炉中渣量工艺转炉终点平均磷含量达到58ppm，由此可见，方式方式D均为生产低磷钢的有效工艺。

企业球墨铸管项目总投资6.5亿元，年生产能力达到50万吨，其中引进外资1.95亿元，2012年8月20日建成投入生产，为当地及周边乡镇1000余人解决就业问题。