埋地大口径环氧煤沥青走水防腐钢管

外壁大口径环氧煤沥青防腐钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三布两油，五步三油，七布四油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准SY/T 0447－ 96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－ 2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
埋地大口径环氧煤沥青走水防腐钢管外壁采用环氧煤沥青防腐，防腐就是用一些防腐材料经过多重的处理来完成的，不同种类的防腐材料做防腐有不同防腐钢管质量和费用，那就应该根据保护钢管不同压力不同用途以及所处不同环境和输送不同物质综合全面的考虑防腐材料的选择应用和防腐费用，现在管道设计使用的年限基本要求在30年以上，同时还要相应的减少维修的次数，以正常使用安全使用，因此对防腐钢管材料的选择应用管道设计者都是对其有很高的重视度的。
大口径走水环氧煤沥青走水防腐钢管外防腐层的修补流程是：
1）当外防腐层在储存、运输施工中造成的局部损坏和损伤处进行修补，包括管道接头处外防腐层在施工中的损伤处的修补。
2）修补的标准应不低于本技术规范有关的规定的标准。
3）钢管的外部涂层制作完后，钢管不允许暴露或涂层由于损伤而明显减薄，及涂层没有紧密地粘附牢固。一旦有钢管暴露出来，就要仔细地将暴露出来的地方的锈斑和污垢，用钢丝刷清除，并在确信已清洁和干燥后方可进行修补。那些嵌入涂层的小石块和土块应当拣出，用砂轮将涂层修理平整，进行修补。
4）所有涂层应修复至监理工程师满意为止。如果监理工程师认为某些损伤在现场无法修补到满意时，则将这些管子或配件送回防腐工厂修理。用于修补涂层材料与工艺方法应征得监理工程师的同意。外防腐层质量要求出厂前对防腐现场内的成品进行的检查。
我国煤焦油资源非常富厚，由于接纳加工工艺落伍，大量名贵资源被浪费。用于制造高附加值的重防腐涂料仍不失为一条利国利民的途径。环氧煤沥青防腐化涂料由环氧与煤沥青两种重要身分构成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有精良的附着力、坚固性、耐湿润、耐水、耐化学介质，具有防备种种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同紧缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度。环氧煤沥青是性价比力高的一种防腐情势，工程实测评释，用环氧煤沥青外加阴极防护。煤油、燃气管道使用外环氧煤沥青防腐用二十年根本没有产生腐化征象。
大口径埋地环氧煤沥青走水防腐钢管外观检查：
1）胶膜饱满，玻璃布网眼均匀、牢固、为胶料所填满，玻璃布要求包紧、不翘、不皱、不漏色、无空鼓、表面光滑。
2）气泡：防腐层表面每平方米直径≯5mm的气泡应少于3个；
3）裂纹：防腐层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度2mm以上的裂纹；
4）凹凸（或皱纹）：防腐层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应≯厚度的20%；
5）返白：防腐层不应有返白处，增强层返白区*直径≯50mm；
6）防腐层的层间及与基体的丽君粘接应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。普通级结构：普通级结构的防腐层，在*道面漆实干后方可涂第二道面漆。
环氧与煤沥青防腐涂料归于双组分涂料，其特征有较的附着力，坚韧，耐湿润，耐水，耐化学介质，并且避免各种离子穿过漆膜的功用，一同环氧煤沥青具有同被涂物件一同胀大缩短的特征，使得环氧煤沥青涂料不会出现因为管道的胀大或缩短所引起的坠落龟裂现象。
沧州胜仓管道制造有限公司胜仓一支大口径埋地环氧煤沥青走水防腐钢管的个步骤本体：钢管→抛丸（或喷砂）除锈→钢管吹砂、灰表面清洁→焊缝预涂环氧富锌底漆→无气喷漆法喷环氧富锌底漆→喷环氧煤沥青漆（益阳油漆）→缠玻璃布→喷环氧煤沥青漆（（益阳油漆）→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。管道补口衬层：钢管对口焊接→冷却→管端部焊缝补口处打磨至St3级→补涂环氧富锌底漆→补涂环氧沥青漆与管体（搭接100mm）→缠玻璃布→喷环氧沥青漆→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。