计量检定证书是法定计量检定机构向顾客提供的具有法律效力的终产品,也是法定计量检定机构工作质量的集中体现和综合价值的实现,在特定情况下它是仲裁、的技术依据和证明。计量检定证书的准确性和可靠性直接关系顾客的切身利益,也关系法定计量检定机构自身的形象、信誉和社会责任。计量检定证书格式规范和正确处理检定结果、下达检定结论是确书质量主要的两个环节。
计量检定证书格式不规范,可造成检定信息缺失,导致法制性或技术性失效;计量检定结果处理不当,下达检定结论不明确、不正确,顾客容易对计量检定证书产生歧义和应用误区,也使得量值传递准确度偏离,计量数据失准,造成经济损失,发生安全事故。从而使计量检定证书的法制性遭到质疑,法定计量检定机构的信誉与社会地位下降。基于此,根据对诸多法定技术机构的计量检定证书的调研,通过工作中的长期实践及对有关行政法律法规和技术法规的仔细研读,结合实际提出规范计量检定证书格式及正确处理检定结果,下达检定结论问题的建议。
世通仪器检测是一家全国性、第三方仪 器检测服务公司。
各实验拥有精密仪器千余台,是CMA、 CNAS、DILAC、国际ilac-MRA认证单位 。
实验室设有:力学、长度、衡器、热工、电磁、 无线电、理化、光学、电力、轻工、交通等校准检测实验室。
技术工程师大多来自中国计量大学及多年从事 仪器校准行业的人员,常年接受中国计量 院和各地计量院所教授的培训与考核。
操作流程:
(1)不要用仪器去直接观测太阳,这样不仅有可能损坏测距仪或全站仪的内部部件,也有可能会造成眼睛受伤;
(2)雷雨天进行测量工作,将冒着受雷击的危险,因此,雷雨天不要进行野外测量;
(3)电子仪器的充电器只能在干燥的房间里使用,不应该在潮湿和酷热的地方使用,如果这些装置受潮,使用时将可能会发生电击;
(4)仪器如有激光发射,不可用眼睛直接观测激光束,也不要用激光束对准其他人;
(5)使用金属水准尺、对中杆等装置在电气设备如电缆或电气化铁路附近工作时,应与电气设备保持一定的距离,遵从有关电气安全方面的规定;
(26仪器从温度低的地方安置到温度较高的地方时,仪器表面及其光学部分将产生水汽,可能影响到观测,可用镜头纸将其轻轻擦去;也可以在使用前将仪器用衣服包住,使仪器温度尽快与环境温度相适应,这样,水汽会自动消除;
(7)应保持PCMCIA卡、电缆和插头的清洁干燥,经常清理插头上的灰尘。仪器工作时,不要拔掉连接电缆或是卸下PCMCIA卡,否则将导致数据丢失。
什么样的实验室具有仪器校准与仪器校正的能力?仪器校准与仪器校正实验室必需有关于仪器校准的能力,这个能力包括两个方面,一是实验室必需从事仪器校准与仪器校工作的质量管理和其他综合管理的能力,二是从事仪器校准与仪器校业务的具体技术能力。另外,实验室的成立还必票符合一些规定,比如:实验室的质量管理和其他综合管理的能力既要遵循国家规范/国际建议的原则规定,又要符合特定实验室自身建设、管理和业务工作的实际。仪器校准与仪器校实验室能力通用要求的国际建议ISO/EC 17025:2005和有关检测/校准实验室计量溯源和适应能力的国际建议ISO 10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》,这两个建议都已经有相应的国家标准。关于技术能力的建设,标准和标准化工作在检测/校准实验室的应用。
仪器检验和仪器检测的不同主要体现在符合性方面。检验通过将结果规定要求进行 比较对被检设备做出符合性判定检测依据为双方认同的技术文件,仅提供检测 数据或对实际情况的描述,在没有明示要求时+必做出符合性判定。由上述定义可以看出,仪器检验/仪器检测与仪器检定/仪器校准的共同之处都是在规定的条件下,按照相应标准、规范、规程要求的程序,进行一系列测试、试验、检查和处理的操作,并得出测量结果。而它们的不同之处主要表现在:仪器检验和仪器检定都要求将结果与规定要求进行比较,并得出合格或符合与否的结论,而仪器检测和仪器校准不要求判定合格或符合与否的结论。其次仪器检验和仪器检定往往带有法规色彩,从服务范闹、采用相应的标准、规范、规程、出具的报告/证书等,都是有一定限制的,而这一限制又同相应的法规相联系,因此,其报告/证书与结论具有法律效力。而仪器检测和仪器校准是一种市场的行为,并为客户与实验室之间的合作赋予更大的空间,这种服务的形式与内 容一般是根据害要来确定的。
注意事项 1.刀子与刀承在使用中不允许有崩缺、划痕、裂纹和锈蚀等外观缺陷。一旦发生这些外观故障时,应采用油石等进行研磨修理,这种方法可以解决刀子与刀承缺陷深度不超过0.2mm的伤痕。如果伤痕大于0.2mm时,就应当更换新的同规格型号的零部件。 2.研磨修理后的刀子与刀承,应当其原有几何形状和角度等,符合外观的要求和原有的要求。 3.研磨修理后的刀子与刀承要符合检定规程要求的硬度。检测时,如果没有硬度测试仪器,可以采用简便的方法进行硬度测试,即选用硬度较高的什锦锉等,在靠近刀子的工作刃部或刀承工作面的附近锉试,若没有产生划痕为合格,否则硬度就不合格。