■生产工艺:本木材防腐阻燃罐采用真空、加压、加热等一系列工艺操作,并把调制成一定浓度的防腐、阻燃、染色药液经过真空、高压、频压注入木材细胞内部,从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、染色等效果。
真空加压法是木材防腐、阻燃、染色处理,重要且有效的工业处理方法。将木材放入防腐阻燃罐内,先抽真空再用高压将防腐药油注入木材内部的一种工艺流程。本全自动真空高压浸注罐达到了同行业水平,是木材、板材、枕木、油木杆等生产厂家的设备。
■技术说明:
(1)密封方式:采用充气式硅胶密封圈,密封效果明显好于其他方式,使用寿命1年以上
(2)安全连锁方式:压力自动安全连锁+手动安全连锁,杜绝了工人误操作带来的安全隐患。
(3)控制方式:采用电器自动控制、PLC电脑全自动控制、手动控制三种方式。
(4)加热方式:间接蒸汽加热、导热油加热、电加热、直接蒸汽加热等方式(具体加热方式可根据客户需求定制)。
(5)真空方式:真空泵自动控制罐内真空度。
(6)加压方式:高压泵自动罐内加压,达到压力自动停止,低于压力自动加压。
(7)时间方式:达到设定的工作时间,自动断电报警。
■ 设备特点:
(1)处理周期短 :配套设备选用合理,辅助工作时间短、,根据木材情况不同约为1-3小时。
(2)渗透深度大:防腐剂在木材中渗透深度,边材几乎全透。
(3)处理木材质量好:由于防腐剂能充分渗入,使木材使用寿命延长,提高了防腐效率。
(4)能耗低:电加热功率分布均匀和分组控制,到达设定的温度后保留一组保温加热,减少能源消耗。
(5)操作简单:采用电脑全自动和电器自动化控制方式,功能,操作简单易学。
(6)使用安全:安全连锁装置,确保使用安全。
(7)零排放:药剂循环使用,成本低且对环境无任何影响。
操作步骤:
1、前真空:在加入防腐药剂之前向罐内抽真空,目的是从木材中抽出空气以利于防腐药剂浸注木材。真空度一般为79.8—90kPa之间,保持时间因产品不同而异(一般为15-60分钟),处理罐变成真空后,木材中的一部分空气也被抽出,药剂进入木材内部的阻力也会相应减少,会更容易的进入木材细胞内
2、加入防腐药剂:在保持真空的情况下通过阀门加入防腐药剂,以确保相同情况的空气被截留在木材细胞中。
3、加压阶段:当防腐药剂充满木材罐后解除真空,开始升压,压力慢慢地升1.0-1.4MPa,然后保持该压力直到规定的防腐药剂量注入木材为止。
4、泄压、排出防腐剂:当规定的防腐总吸收量达到后,泄出罐内压力,此时会有一定程度的反冲现象(5-15%)。
5、后真空:当木材防腐罐中防腐剂排出之后,向罐内抽真空,目的是抽出部分细胞腔里的防腐药剂和木材表面多余的防腐药剂,以减少出罐时的滴液现象。
6、恢复大气后,开罐门取出木材即可。
防腐储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、等行业的、重要的基础设备,我们的经济生活中总是离不开大大小小的防腐储罐,防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产,特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐。