低压控制柜自动化控制PLC电控配电柜

PLC综合控制柜的6个控制功能
1、控制开关量基本不受限
PLC控制器稳定有效且是其他同类产品无法企及的功能就是开关量的控制。PLC对开关量的控制能力非常强，控制点数从几十到几百甚至几千、上万都不在话下。因为能进行网络连通，其控制点数基本不受限。
2、模拟量闭环控制
PLC模拟量输入输出点的控制，可是实现对温度、流量、压力、电流等参数的连续调节与控制。目前PLC控制器几乎大中小型机都具备这种功能。并且能融合在不同功能需求的物联网PLC控制柜中。
3、数字量控制
实现运动控制的办法就是数字控制技术，随着计算机技术的发展，PLC控制技术已经得到稳定的发挥，物联网PLC控制柜广阔的使用领域得到了很好的证明。可编控制器的脉冲接收频率可高达几k到几十k赫兹,脉冲输出频率可达几+k，这两种功能加上数据处理以及运算功能，配置相应的传感器、伺服器便可实现运动控制。
4、大量的数据采集存储
随着应用领域的扩宽，物联网PLC控制柜技术不断得到完善。为满足各行业大量的数据采集、数据整理的需求，PLC控制器的数据存储区不断的得到扩展，庞大的数据存储区，方便了大量数据的采集整理以及相关的数据运算工作的延续。
5、实时信号监控
PLC设置了很多的自检信号和内部嚣件来实现信号监控功能。可以通过这些来进行自身工作的监控以及对控制对象进行监控。
6、强大的联网通信
PLC综合控制柜具有强大的联网、通信能力，随着行业技术与网络技术的发展，PLC联网结构也随着发展方向而更新。联网、通信也是当今集成系统与智能化工业发展的需求。

PLC控制柜的五大功能特点：
1.开关逻辑控制
这是PLC的基本和普遍应用。PLC输入和输出信号仅指示on或off状态。开关逻辑控制可以作为单个设备使用，也可以作为自动生产线使用，如各种继电器控制、冲压、输送带、包装机械控制等。阀门控制、冶金系统的高炉装料系统、飞剪控制、电镀生产线控制、电视和广播生产线控制。
2.运动控制
以前，开关模块的功能是连接位置传感器和执行器;现在有一个的运动控制模块。PLC控制柜的运动控制功能广泛应用于各种机械中，如金属切割机、装配机、机器人、电梯等。
3.闭环过程控制
PLC通过模拟量模块实现模拟量与数字量的转换，D过程控制实现模拟量连续变化的闭环控制。目前，大中型PLC一般都具有PID闭环控制功能，只能通过的PID模块PID子程序来实现，或者通过设计子程序来完成模拟控制功能。用于薄膜印刷机、加热炉、锅炉、轻工、化工、机械等设备和行业。
4.数据处理
现代PLC包括数字运算、数学运算、转换、排序等功能。它可以完成数据的采集、分析和处理，将这些数据与存储器中的参考值进行比较，利用通信功能将数据传输到其他智能设备，并将数据打印成表格，然后进行数据处理，在大型控制系统中普遍使用。如制造系统、过程控制系统等。
5.沟通
串行控制器之间以及串行控制器与其他功能控制设备之间的通信构成PLC通信。计算机控制的不断发展，使得世界各地的工厂自动化通信网络发展非常迅速。

PLC控制系统在电气自动化控制系统中6大应用：
1、用于开关量控制
PLC控制开关量的能力非常强。控制的进出点，少于十点，几十点，多可以达到数百点，数千点，甚至数万点，因为它可以联网，点几乎不受限制，无论多少点可以控制，控制的逻辑问题可以是各种：组合、时间、即时、延迟、无计数、计数、固定顺序、随机工作等。
2、用于模拟量控制
模拟量，如电流、电压、温度、压力等，其尺寸不断变化。工业生产，特别是连续生产过程，往往需要控制这些物理量。
3、用于运动控制
除了开关量和模拟量外，实际物理量还包括运动控制。例如，机床部件的位移通常以数字量表示。运动控制的有效方法是NC，也就是数字控制技术。
4、用于数据采集
随着PLC随着技术的发展，数据存储区越来越大。如此大的数据存储区域可以存储大量的数据。数据采集可以使用计数器记录收集到的脉冲数，并定期转移到DM去区里。数据采集也可以使用。
5、用于信号监控
PLC自检信号多，内部设备多，大部分用户没有充分发挥作用。事实上，它是完全可用的PLC监控自己的工作，或监控控制对象。对于有必要对复杂的控制系统，特别是自动控制系统进行监控和进一步的自我诊断。它可以减少系统的故障，发现故障，提高累计平均无故障运行时间，减少故障修复时间，提高系统的可靠性。
6、用于网络和通信
PLC联网和通信能力强，新的联网结构不断推出。

PLC与智能仪器、智能执行装置（如变频器）、网络通信、数据交换和相互操作。它可以连接到远程控制系统，系统范围可以大到10公里或更大。不仅可以形成局部网络PLC，而外，计算机和各种智能设备也可以进入网络。可以使用总线网络或环形网络。网络也可以覆盖网络。网络和网络也可以桥接。互联网可以使成千上万PLC、在一个网络中组织计算机和智能设备。网络的结点可以直接或间接地通信和交换信息。

PLC硬件结构可变，软件程序可编制，控制时非常灵活。如有必要，可根据需要编写多套或多组程序。它非常适合工业现场多工况、多状态变化的需要。
用PLC冶金、机械、轻工、化工、纺织等几乎所有工业行业都需要开关量控制的例子很多。PLC其他控制器无法比拟首用目标，即开关量控制方便可靠。

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