制定工程机械设备清洗换油时间考虑以下这7个因素,不能生搬硬套换油周期,得依据实际情况,实事求是:
1、环境温度与污染物:如果所处的环境灰尘多,湿度、温度高,将促成氧化或使油降 级使用,增加了油的黏度、残渣和酸性物质,对设备产生腐蚀作用。 此时所定的设备清洗换油的周期较短;
2、设备所加工工件的材料:同一设备加工不同材质的工件,清洗换油周期有所不同。例如, 经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短,因为切削下 来的铸铁粉末容易污染油品,催化油品老化变质;
3、设备的密封性:密封性差,空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易 侵入系统,加速设备的磨损,换油周期短;
4、设备运转时间:流水线或三班倒的,运转时间长,清洗换油时间短。若开单班 或使用率不高,清洗换油周期长;
5、油箱注油量:地面设备的清洗换油期,视油箱注油量的多少而作不同的规定,因为注油量越少,液压油循环速度越高, 在油箱中停留时间短,散热条件差,油温高;
6、新设备或大修后设备:由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗糙度,实际接触面积小,单位接触面积压力大,在开始 运行一段时间内磨损速度和磨损量大,故运转3个月内进行一次清洗换油,以后才按正常规定清洗换油;
7、油品质量:油品质量好,使用寿命长,清洗换油周期长。液压油更换时间周期一般为9~12个月。
抗磨液压油的正确使用方法:
先要选对油:依据液压系统的设计参数、运行工况、环境温度等,选择合适的黏度等级。黏度偏大,会使运行系统压力降和功率损失增加,黏度过大则在寒季难启动。黏度偏小,泵的内泄漏增大,容积效率降低。黏度过低系统压力下降,油温升高,磨损增加易造成系统控制失灵。要有良好的润滑性,以系统的重要部件不被磨损,减少故障(尤其抗磨液压油要求更为)。与弹性密封件、涂料等非金属材料有良好的适应性,产生金属腐蚀、涂料溶解、橡胶的过分膨胀。产品需要具有良好的抗泡沫性和空气释放性,具有良好的可过滤性以及一定程度的清洁性。考虑经济性,选对的,不一定要选贵的。
(4)速度快,。由于非开挖铺管无须开挖管沟,省下了道路开挖和回填后维护保养这两项工期长的工序。以该工程为例,东西两段管线长度基本一致,西段非开挖施工只用了15d,而东段开挖铺管则用了28d,两者比较,非开挖铺管技术在工期方面具有非常大的优势。这是因为,采用定向钻机铺设地下燃气管线作业面比较小,操作简单,一般只需机手1名,人员4~5名即可完成施工作业。每班平均进度基本50m以上,既可连续作业,亦可多台分段作业。因此,非开挖定向钻方法具有用人少、速度快、、方法简单的优点。特别是在工期比较紧张的工程中,非开挖定向钻方法可以列为方式。
(5)工程造价较开挖施工略低。非开挖定向钻法施工价格构成中的支出是设备购置费昂贵导致的折旧费,一般按每米单价计费,但因作业坑少,破路面积小,综合造价反而会较低。以该工程为例,该市政部门收取的同类路面破路费为172元/m2,由于是当年新修道路,破道费用还要乘以3倍,开挖方式施工需破路面1499m2,共计77.3万元,再加土方施工(开沟、回填)11.82元/m3,按平均沟深1.8m计,共2698m3,共计3.2万元,两项相加总共为80.5万元;而非开挖方式施工作业坑破路面积72m2,费用3.7万元,大约只相当开挖施工方式的5%,土方施工共0.3万元,再加上管道施工费用48.8万元,总共为52.8万元。折算成单价相比较,在不计算人工费用差异的前提下,开挖铺管平均造价为430元/m,非开挖铺管的平均造价为270元/m。两者比较,非开挖定向钻法施工比传统开挖施工节省费用近40%。