志成数控焊接滚轮架,牢固志成数控滚轮架安全可靠

HG系列焊接滚轮架结构特点：1.滚轮组采用钢、胶组合，承压能力大，胶轮寿命长。
主传动蜗杆采用ZC圆弧齿圆柱蜗杆、蜗杆齿面经淬火磨削，承载能力是普能圆柱蜗杆的2倍，、使用寿命长机座上配有刻度， 用户可按筒体直径的大小调整两轮组距离。
       焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。为了焊接不同直径的焊件，焊接滚轮架的滚轮间距应能调节。 
      焊接滚轮架的使用能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高生产效率。焊接滚轮架按结构形式分为两类：类是长轴式滚轮架。第二类是组合式滚轮架。本文主要对组合式25Kg焊接滚轮架进行设计，并对轴、键等主要构件进行了校核。结果表明各主要部件符合要求。该滚轮架结构简单，使用方便灵活，对焊件的适应性很强。设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。该焊接滚轮架主要由一组主动滚轮架和一组从动滚轮架组成，成对使用，具体特点如下：  
1、主动滚轮架具有驱动滚轮转动并带动工件转动，滚轮承载能力大，滚轮的线 速度满足焊接要求的范围，采用无级调速，调节方便，性能稳定。 
2、从动滚轮架滚轮部分与驱动滚轮架一样，起承重作用，滚轮无动力，滚轮的转动由工件摩擦带动。  
3.每只滚轮都有2只金属轮和外包橡胶层橡胶轮组成，橡胶轮橡胶采用丁睛胶， 并经硫化处理，橡胶轮橡胶层每10mm厚度内加衬联织布层，从而大大提高了橡胶层的抗拉性能。
4、轮芯与橡胶的结合前经抛丸处理，并采用100T压力机压模成形（一般厂家采用括胶成形），从而了橡胶轮的使用寿命橡胶轮由于表面的橡胶面的磨擦系数较大，增大带动工件的动力，不致于工件在焊接过程中打滑而影响焊接质量。金属轮起到辅助作用，金属轮采用35#铸钢件，结实。 
5、主动滚轮架和从动滚轮架上的四个滚轮均可以通过自身的调节，不需要重新 移动滚轮的位置，达到适应不同工件直径的目的，滚轮对筒体的包角大于45°、小于110°。该焊接滚轮架主要由一组主动滚轮架和一组从动滚轮架组成，成对使用，具体特点如下：
主动滚轮架具有驱动滚轮转动并带动工件转动，滚轮承载能力大，滚轮的线 速度满足焊接要求的范围，采用无级调速，调节方便，性能稳定。 
从动滚轮架滚轮部分与驱动滚轮架一样，起承重作用，滚轮无动力，滚轮的
转动由工件摩擦带动。 
自调式滚轮架技术要求： 
1.根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。 
2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。 
3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。 
4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。 
5.对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。 
6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。
7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8级精度要求。滚轮架应采用钢制造．如用焊接结构的基座，焊后进行消除应力热处理。 
8.滚轮架配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应3mm。 
10.滚轮架每对滚轮的中心距能根据筒体类工件的直径作相应的调整，两滚轮对简体的包角大45,小于110。 
11.配控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。 
12.滚轮好是聚氨酯材质。