同时皮带运输机在输送过程中,由于皮带托辊作用和皮带的剧烈震动,也会扬起大量粉尘,粘附在皮带表面的粉料在返程中,会发生撒落现象产生大量粉尘,而且扬起粉尘的分散度较高,5微米以下的约占70%以上,这种粉尘可以扩散到整个作业区
而已经降落到设备上、皮带通廓、厂房地面的粉尘,在设备运转、人员走动时还会产生二次扬尘。这种粉尘可能导致人体呼吸系统等多种疾病,还可能影响设备的正常使用,同时会降低作业区的能见度,给工作带来不便及安全隐患,粉尘浓度过高在一定的温度和氧气条件下,还可能发生燃烧、爆炸等危险。
冲击是粉尘产生的根源,诱导风是粉尘扩散的载体,转运站内的粉尘问题主要有三种原因,分别是物料的冲击和强烈的诱导风,除尘装置密封不严造成的扬尘和喷粉,胶带撒料形成的粉尘:
传统溜槽设计为等宽的方形结构,不能汇集物料,过渡分散的物料在下落过程中反复撞击,高速下落的物料剪切空气,形成强烈的诱导风,是粉尘产生和扩散的根源,在落差较高的转运站,由于强烈的诱导风,粉尘污染情况更为。
全密封抑尘导料槽采用“密封+扩容+泄压+扰流”等方式实现除尘抑尘。在落料点位置采用物料对中装置,减缓和集束下落的物料,然后采用微动力除尘装置减少落料点位置物料散落和扬尘问题
外侧板为有机玻璃材质可随时观察设备运行情况;盖板为不低于4mm的Q235制作,采用圆弧形结构,便于清扫顶部积层加大除尘装置的断面面积,衰减了诱导风速,减轻了粉尘扬溢