锂离子电池检测设备提供免费安装德迈盛电池检测设备

电池高空（低气压）模拟试验箱按照标准要求而设计即满足GB31241-2022、GB/T 36972-2018、GB/T 18332.2-2001，IEC 62133:2002,EN 62133:2003，UN38.3，UL 2054,UL 1642，QC/T 743－2006以及“863计划”节能与新能源汽车重大项目EV用锂离子动力蓄电池性能测试规范；模拟电池在高空运输中可能出现的低气压环境中（11.6kPa）的贮存状态。
设备主要特点：
电池高空（低气压）模拟试验箱按照试验标准的要求设计而成，电池高空模拟试验机在短时间内达到样品的低气压存放状态，可自动控制试验周期，全程监控箱内气压变化，实现试验的自动终止。整个设备由箱体、内胆、抽真空系统等三部分组成。箱体采用的薄钢板制成，表面喷塑处理。内胆由不锈钢板制成，内腔形状为长方体；箱门采用双层夹胶玻璃视察窗，便于观察箱内物品，同时采用长柱形门扣，利于调节门和玻璃之间的间距，使箱门在关闭后能够压紧橡胶密封圈，抽气时不漏气。抽真空系统由真空泵、真空计、电磁真空阀和平衡口组成。本产品采用的真空计设计，自动控制真空度。对于真空度的控制可对真空计的功能进行设置。采用区域控制的方法。安全保护装置采用漏电保护开关、熔断器等。

电池自由跌落试验装置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004、GB 31241-2022、GB/T 36972-2018等标准中自由跌落试验项目的规定要求。
1.2 试验要求
上述标准中，对于自由跌落试验的规定要求略有不同，电池自由跌落试验装置需要满足以下全部的试验要求：
1）将电池样品由高度（低点高度）为1500mm的位置自 由跌落到置于水泥地面上的18mm～20mm厚的硬木板上，从X、Y、Z正负方向（六个方向）每个方向自由跌落1次。
2）将电池六次从1m高度的位置自由跌落到硬木板上，电池应在每个平面上进行二次跌落。
3）电池从1.0m高度跌落到混凝土表面上，每个被试电池应跌落六次。

热滥用试验箱符合IEC61951-1:2003《含碱性或其它非酸性电解质的便携式密封可再充电电池和电池组 第1部分:镍镉电池》、IEC61951-2:2003《含碱性或其它非酸性电解质的便携式密封可再充电电池和电池组 第2部分:镍金属氢化物》、IEC 61960:2003《碱性或其它非酸性电解液二次单体电池和电池组 便携式二次锂单体电池和电池组》、UL 1642:2006《锂蓄电池组》进行热滥用（温）和热冲击试验项目。
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池放入试验箱中。试验箱以5℃/min±2℃/min的温升速率进行升温，当箱内温度达到130℃±2℃后恒温，并持续30min。
2. 技术指标
2.1 技术参数
相关指标 技术参数
测试空间尺寸 600mm（W）X600mm（H）X600mm（D）
测试空间容积 216L
温度范围 RT + 20℃～ +200℃
温度波动度 ±0.1℃ (+100℃时)
±0.2℃ (+200℃时）
箱内温度均匀度 ±0.5℃ (+100℃时)
±1.5℃ (+200℃时）
温度上升时间 周围温度～+200℃ ＜50min

锂电池洗涤试验装置适用于GB 31241-2022《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》第8章规定的笔记本电脑、手机、照相机、游戏机等手持式电子产品用锂离子电池组、可能置于口袋中携带或使用的便携式电子产品用的锂离子电池组、其他便携式电子产品用可置于口袋中携带的电池组及安装非用户更换型电池/电池组的手持式电子产品洗涤试验的检测设备，其技术指标符合GB 31241-2022相关要求。
1 适用标准及标准要求
1.1适用标准
GB 31241-2022《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》
1.2 标准相关条款要求
GB 31241-2022中对锂电池组洗涤试验要求详见第8章及附录E、F（斜体部分）。
8 电池组环境安全试验
本章适用于锂离子电池组，以及由非用户更换型电池/电池组与其电子产品组成的整体样品。
8.8 洗涤
样品应通过附录F规定的洗涤试验来检验其是否合格，或增加警示说明。
警示说明示例如下：电池浸水后禁止使用！
警示说明要求见5.3.2。
附 录 E （规范性附录）
测试设备和测量仪器
C.3 洗涤试验装置

水平垂直燃烧试验仪


（HVUL-2按键型） （DMS-HV触摸屏型）
依据标准：
燃烧性试验是 IEC 60950 ： 1999 ， UL 94 、 IEC 707 、 IEC 695-2-2 、 ISO1210 ： 1992 等 标准规定的模拟安全试验项目。
GB/T5169.16-2008/IEC60950-11-10:2003《电工电子产品着火危险试验 第16部分 试验火焰 50W水平与垂直火焰试验方法》。
GB/T5169.22-2015《电工电子产品着火危险试验 第22部分 试验火焰 50W火焰装置和确认试验方法》UL94-2006新版标准《Tests for Flammability of Plastic Material for Parts in Devices and Appliances 》HB、V-0、V-2、5V、HF-1、HBF级材料货泡沫的可燃性试验。
试验目的：
燃烧性试验是采用规定尺寸的本生灯 (Bunsen burner) 和特定燃气源 ( 甲烷或天然气 ) ，按一定的火焰高度和一定的施焰角度对呈水平或垂直状态的试品定时施燃若干次，以试品点燃、灼热燃烧的持续时间和试品下铺垫的引燃物是否引燃来评定其燃烧性。
试验范围：
驻立式设备的防火防护外壳；安置于防火外壳内的材料； V-0 、 V-1 、 V-2 、 HB 、 5V 、 HF-1 、 HF-2 、 HBF 级材料或泡沫塑料的可燃性进行定级评定。适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、 电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。

置采用全封闭的箱体结构，跌落工作腔与设备本体的机械部分、电气线路等部分隔离（提升装置的轴升部分除外）。
2）跌落工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。
3）电池自由跌落试验装置的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。
4）电池自由跌落试验装置采用远程和现场两种相对立的控制方式，跌落高度能够预先设定、显示，跌
落过程通过自动控制完成。
5）跌落工作腔安装具有防弹功能的观察窗，以便对跌落过程进行监控；
6）跌落工作腔具有压力监控和声光报警功能，以对爆炸发生与否进行判断和报警。