搅拌效果
① 双卧轴搅拌机
双卧轴搅拌机的搅拌过程不仅发生在径向方向上,而且发生在轴线方向上。主拌和区位于搅拌体的圆周方向,在整个搅拌过程中,沿此方向的能量值达到大,因此可以充分利用搅拌空间,使得骨料、水泥和水在搅拌叶片圆周速度较低(1.4~1.6m/s)的情况下?在短的时间内达到均匀的佳搅拌模式,取得佳的拌和效果。
② 单卧轴搅拌机
单卧轴搅拌机与自落式搅拌机的搅拌原理基本相似,其搅拌轴(叶片)的旋转作用是将混凝土提高到一定高度,然后使其自由下落,完成一次搅拌过程。因此,单卧轴搅拌机在使用时,有效工作容积比理论设计容积小,整机高度比双卧轴搅拌机大许多,在生产碾压混凝土时,单卧轴搅拌机的实际生产效率比额定生产效率低。
耐磨性
① 双卧轴搅拌机
双卧轴搅拌机的搅拌原理与过程了拌和混凝土大部分被堆积在两个搅拌轴之间,使得搅拌臂和叶片与底部衬板之间的磨损降低。实践证明,在非主拌和区仅有25%的叶片存在磨损现象,在主拌和区仅有轻微磨损,甚至无磨损,双卧轴搅拌机衬板可以根据运行条件选用普通钢板或耐磨铸铁。
② 单卧轴搅拌机
由于搅拌叶片的圆周速度较高和叶片的旋转轨迹等原因,单卧轴搅拌机的磨损较双卧轴搅拌机的磨损大。因此,采用价格昂贵的特殊钢材,维修成本提高。
卧式搅拌机性能特点
卧式双轴搅拌机适用于各种被混合的物料,尤其是对比重。粒度等物性差异较大的物料混合时不会产生偏差,可以克服有些混合物的弱点,从而得到混合物。同时混合精度很高,固-固混合在1:1000配比时候,其标准偏差为3-7/100000(0.00.-0.007%),混合变异系数为3-4%。混合速度很快,一般粉体的混合在达到变异系数CV为3-4%时候只需要2分钟;混合期间,物料之间是比较温和的,混合中不会破坏物料的原始物理性能,物料的装填系数范围在0.2-0.7,运作期间,噪声小,运作平稳,粉尘颗粒少,不污染环境,能耗很低,属于节能设备。维修方便,占地面积小。
卧式搅拌机混合效果怎么样?
一般来说,影响卧式搅拌机混合效果的因素有多个方面,例如搅拌时间、转速、投料顺序、投料量、物料性质等。其中,搅拌时间和转速是为关键的两个因素。在实际应用中,需要根据具体的生产条件和物料特性进行合理选择和调整。同时,对于初次使用卧式搅拌机的人来说,需要认真阅读使用说明书,了解机器的性能和使用要求,以避免因操作不当而影响混合效果。
卧式螺带混合机出料方式:粉体物料采用气动大开门结构形式,具有卸料快、无残余等优点;高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀,手动蝶阀经济适用,气动蝶阀对半流体的密封性好,但造价比手动蝶阀高。在需要加热或冷却的场合,可配置夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选:电加热方便,但升温速度慢,能耗高;导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道,投资较大,但升温速度快,能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水,夹套换热面积大,冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联,结构简单,运行可靠度高,维护方便。
应用领域: 广泛应用于化工、塑料、橡胶、食品、医药、高分子、建筑、防火材料等颗粒、粉体、液体物料之间的搅拌混合。
工作原理: 卧式搅拌机传动主轴上布置了双层螺旋叶片,外部叶片将物料向中间输送,内部叶片将物料向外侧输送。物料在双层螺旋带的对流运动下,形成了一个低动力的混合环境。由安装在搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料,使搅拌器在桶体内对物料进行大范围的翻动过程。搅拌装置在工作时,内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转,轴向由内至两侧推动,外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转,轴向由两侧至内推动,使混合物料能够在较短时间内均匀混合。