安全阀:超过额定压力,释放压力;手 轮:旋转罗盘式开启盖门,简单方便(适合于40升以上产品);压力表:指示压力显示;密封圈:自涨式密封圈;底部活动轮;蒸汽收集瓶:3L,聚乙烯材质;(适合于内排式和带干燥型)具备产品医疗器械注册证,每台经过技术监督局严格检测。
杀菌机是啤酒包装生产线上的关键主机之一,其主要任务是杀死残存于酒液中的酵母菌和其它杂菌,啤酒的生物稳定性,使之有利于长期保存。通常以PU值(即巴斯德灭菌单位,凡在60°C经历1分钟所引起的灭菌效应为1个PU值)的多少来表示杀菌的深度。不足或过度将分别对啤酒的保质期和风味产生影响,因此将PU值控制在一定的范围内是杀菌机的主要技术指标。该系统将PU值与喷淋水温度、运行时间等参数联系在一起,操作者只需输入所需要的PU值,计算机将自动地控制各温区的喷淋水温度并显示杀菌机内每一排啤酒所达到的PU值。此外,本系统还具备停机自动选择参数功能,随着停机时间的长短,自动调节各温区的温度,以PU值控制在一定范围内。同时本系统还有工作状态监视、故障诊断和管理等功能,是一种智能化的“傻瓜”控制系统。
各温区温度由Pt100铂热电阻和温度变送器转换为4-20mA信号送入可编程控制器,各温区水泵压力经分配器和电磁阀进入压力变送器转换为4-20mA信号后,由可编程控制器顺序采集。可编程控制器一方面进行输入输出数据处理、PID运算,另一方面将各种信号传入上位机。上位机作为人机界面,可以实时监视杀菌过程的运行状况和各种参数,提供报警、历史趋势图和数据档案报表,并且可由操作员设定PU值,计算机据此计算出各温区喷淋水温度的设定值。
输入温度信号经PID运算后,由可编程控制器输出标准电控信号(0-24VDC)给电磁阀,电磁阀将电控信号(0-24VDC)转换成气控信号(20-100KPa),后由气动薄膜阀执行自动调节,以控制冷却水或通过热交换器的蒸汽量,使各温区温度得到控制。
在可编程控制器内,各温区输出信号与水泵联动,即只有当水泵工作,继电器闭合时,气动薄膜阀才能执行自动调节,否则,调节阀将自动关闭。此外,对杀菌恒温区和高温区而言,若生产线上的某一环节发生故障,输瓶机构停止工作,系统将根据停机时间的长短自动调节温度设定值,确保杀菌质量。
主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择,若产品要求温度很严格,尤其是出口产品,因为要求热分布很均匀,所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同,但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高,控温和控压等都由人工完成,食品外观很难掌握,涨罐(袋)和破碎率高。