定制1370立式加工中心设备

大功率主轴
采用台湾主轴，标准转速6000rpm，并带有主轴气幕保护装置，确保主轴稳定,寿命长,选配3000转。主轴采用大功
率(15/18.5kw)双绕组广域伺服电机驱动，额定扭矩可达143NM(opt3000转可达420NM)。工作台采用齿轮盘定位,定位精度
±5”重复定位精度±3”。

立式加工中心分类
依据导轨分类
依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。
依据转速分类
立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型，18000rpm以上为高速型。
依据结构分类
依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。

立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

线轨立式加工中心的优点：
1、装配方便简单，只要稍加培训就可以完成的装配。因为机床的精度很大程度就决定在传递机构的精度，传动机构一般有线轨和丝杆组成，也就是说线轨和丝杆本身的精度就决定了机床的精度，一般都是以标准件的形式存在，你只要选择制造商提供的相应精度，一般都不会有很大的问题；
2、选择余地大，无论是从线轨的结构形式还是精度等级，润滑方式还是承重能力，加工方式到运行速度等等参数都是可以选择；
3、运行速度快，现在很多机床的运行速度极快，特别是空程速度，这个很大程度上就是依赖功劳，因为滚动摩擦的运行方式以及的加工，切实的了机床高速运行的性和平稳性，大幅度的提升了加工效率和加工精度；
4、加工精度高，因为作为一种标准商品，其无论是材质还是加工方式都进入了良性的可控范围，所以在很多精加工领域的机床，大部分都是采用的作为机床导轨，这也的了机床的加工精度；
5、使用寿命长，滑块里的钢珠通过在轨道上的滚动来驱动进给部件的移动，这种滚动摩擦所承受的摩擦力较硬轨要小的多，所以无论是传递效率还是使用寿命，都要较硬轨理想很多；
6、维修成本低，无论是从维修成本还是维修的方便性来说，都有着其天然的优势和便捷，因为作为一种标准件，更换形式和更换一颗螺钉是一样的，当然还存在精度上的一些回复调整，但是相比硬轨而言，那真是太方便了。

线轨立式加工中心的特点：
1、机床主要大件：底座、工作台、立柱、床鞍、主轴箱均采用树脂砂造型、高强度铸铁，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，整机具有足够的强度、刚性和高稳定性；
2、采用台湾原装重载线性导轨，刚性强、动态精度佳；
3、三轴传动采用台湾产研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高；
4、高刚性的台湾产主轴，采用润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑；
5、底座采用铸造大水盘结构，防水性能好。

加工中心按加工精度分：有普通加工中心和加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。加工中心、分辨率为0.1μm，大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。

VMC1370立式加工中心是含有全自动换刀设备的智能数控机床。钢件在数控加工中心上经一次夹装后，能对2个左右的表层进行多种多样工艺流程的生产加工，而且有多种多样换刀或选刀作用，进而使生产率进一步提高。
立式加工中心按其生产加工工艺流程分成镗铣和铣削两类，按操纵轴数可分成三轴、四轴和五轴加工中心。
立式加工中心与cnc铣床相同之处：全是根据数控机床在数控车床的下对钢件开展生产加工。
不同之处是二者的生产加工范畴不一样：数控加工中心的有铣钢件、对钢件进打孔、璁空等，而cnc铣床只有对钢件开展铣工艺流程。

vmc1370立式加工中心辅助系统：
1). 各导轨、滚珠丝杆等润滑点采用集中定时定量润滑泵站润滑，润滑充分、可靠；润滑压力检测提醒用户按时注油，确保机床正常运行；
2). 大功率、大流量、高扬程进口品牌冷却泵，对加工工件提供良好的冷却；
3). 可选配机床底盘强力冲屑、手持高压水枪，以便于清理铁屑。
4). 高亮度、大功率防爆灯管确保了机床内部的充分照明；
5). 手动吹尘枪的标准配备，方便了机床内部死角的清洁；
6). 双侧螺旋排屑器配合后置水箱使用，节省空间并方便铁屑清理。

选择数控系统时，需要考虑以下几个因素：
加工要求：不同的加工要求可能需要不同的数控系统。例如，加工可能需要具有控制的数控系统，而复杂形状的加工可能需要具有多轴控制能力的数控系统。
加工材料：不同的材料可能需要不同的数控系统。例如，金属加工和木材加工可能需要不同的数控系统来适应不同的切削特性。
加工规模：加工规模的大小也是选择数控系统的一个重要因素。对于小型企业来说，选择成本较低的数控系统可能更为合适，而对于大型企业来说，可能需要更别的数控系统来满足大规模生产的需求。
用户经验：用户对数控系统的熟悉程度也是选择的考虑因素之一。如果用户已经熟悉某种数控系统的操作和编程，那么选择相同或类似的数控系统可能更为便捷。
供应商支持：选择数控系统时，还需要考虑供应商的支持和服务。好的供应商可以提供及时的技术支持和售后服务，帮助用户解决问题和提高生产效率。
终的选择应该是综合考虑以上因素，并根据具体的需求和预算做出决策。