四川泸州激光淬火设备价格

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拉丝模淬火凸R位置及板料流量大的表面需要有高耐磨性,即高硬度。

  由于淬火面积较大,常规的火焰淬火或感应淬火会造成工件较大的热变形,导致无法模具的精度,进而需要添加其他工艺手段来,这必然导致模具加工周期长,且容易出现硬度不稳定的情况。因此,我们改用激光淬火的方法,使工件的变形很小,甚至没有变形,不需要增加其他工艺手段就可以满足质量要求。

  我们采用激光淬火对某车型的车门内板进行淬火,通过蓝光扫描检测淬火前后的表面变化,激光淬火后的模具表面能够满足精度要求。

应用激光淬火优化模具加工工艺与传统火焰淬火相比,激光淬火可以优化模具加工工艺,从而有效缩短制造周期,降低制造成本。以下是火焰淬火和激光淬火的工艺流程对比。

  火焰淬火模具加工工艺流程:表面粗加工→半精加工→火焰淬火→加工消除变形→钳工装配→表面精加工→调试→研究→发货。

  激光淬火模具加工工艺流程:表面粗加工→半精加工→钳工装配→表面精加工→激光淬火→调试、研配。

  采用激光淬火模具,淬火前进行表面精加工,不仅避免了变形过程,提高了精加工效率,而且采用激光淬火方式的模具加工效率比采用火焰淬火方式提升了 30%以上。

淬火加工是将金属材料加热到一定温度,然后快速冷却,以提高材料硬度和耐磨性的热处理工艺。走轮激光淬火是利用激光束对走轮表面进行淬火,以提高其硬度和耐磨性,延长其使用寿命的一种新型热处理工艺。


  传统的淬火加工方法通常采用油冷或水冷,但这些方法都存在冷却不均匀、淬火效果差等缺点。相比之下,激光淬火加工具有更高的淬火质量和效率。

  走轮激光淬火加工的基本原理是利用高能激光束照射走轮表面,使其快速加热到淬火温度,然后快速冷却,实现淬火处理。


走轮激光淬火加工工艺具有以下优点:

  1、淬火质量高:由于激光束能量密度高,可以快速加热和快速冷却,以获得均匀的淬火效果。

  2、:行走轮激光淬火加工可以在短时间内完成淬火过程,提高生产效率。

  3、适用范围广:该工艺适用于钢、铸铁、有色金属等多种金属材料的淬火处理。

  4、环保:走轮激光淬火过程中不使用任何化学品,不会对环境造成污染。

  走轮激光淬火加工工艺流程如下:

  1、将走轮放置在激光淬火装置上,调整位置,使其表面与激光束对齐。

  2、打开激光器,将激光束照射在走轮表面,使其快速加热到淬火温度。

  3、开启冷却系统,使走轮表面快速冷却,实现淬火处理。

  4、关闭激光和冷却系统,取出走轮,完成淬火过程。

  走轮激光淬火加工的应用范围非常广泛,可应用于各种机械设备的走轮表面处理,如汽车、工程机械、农业机械等。此外,该工艺还可以应用适用于齿轮、轴类零件等精密零件的表面处理。

  与传统淬火加工相比,行走轮激光淬火加工具有更高的硬度和耐磨性,可以提高零件的使用寿命和性能。同时,由于该工艺具有、适用范围广、环保等优点,可以大大降低生产成本,提高生产效率。因此,行走轮激光淬火加工是一种潜力的热处理新工艺。

    

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