四川阆中市生产型企业能耗系统监测企业能源数据能耗在线监测系统

能耗系统是一种用于监测、分析和管理能源消耗的综合性技术系统。

它通常包括以下几个主要部分：
1. 传感器和计量设备：用于采集各种能源（如电、水、气、热等）的使用数据。
2. 数据采集与传输模块：将传感器收集到的数据传输到中央处理系统。
3. 数据存储和处理平台：对采集到的数据进行存储、整理和分析。
4. 分析与报告模块：通过数据分析，提供能源消耗的趋势、模式、异常情况等报告，帮助用户了解能源使用状况。

能耗系统的主要目的是帮助企业、机构或建筑物实现能源的利用，降低能源成本，减少能源浪费，以及满足能源管理和节能减排的相关法规要求。通过实时监测和数据分析，能够发现能源消耗的不合理之处，并采取相应的节能措施和优化能源管理策略。

能耗系统一般是指用于监测和管理能源消耗的系统，其工作原理通常包含以下几个主要方面：

1. 数据采集：通过各种传感器、仪表和智能设备，如电能表、水表、燃气表、热量表等，实时采集能源消耗的相关数据，包括用量、功率、温度、压力等。
2. 数据传输：采集到的数据通过有线（如 RS485 总线、以太网）或无线（如 Wi-Fi、蓝牙、Zigbee 等）的方式传输到数据集中器或数据中心。
3. 数据处理与存储：在数据中心，对接收的数据进行处理、分析和计算，例如计算累计能耗、实时能耗、能耗趋势等，并将处理后的数据存储在数据库中，以便后续查询和分析。
4. 数据分析与展示：运用数据分析算法和工具，对能耗数据进行深入挖掘和分析，以发现能源消耗的规律、异常和潜在的节能机会。分析结果通过直观的图表（如柱状图、折线图、饼图等）、报表等形式展示给用户。
5. 能耗控制与优化：根据分析结果，系统可以发出控制指令，对能源设备进行调控，例如调整空调温度设定、关闭不必要的照明设备等，以实现节能优化的目的。
6. 报警与预警：设定能耗阈值，当能耗超过阈值或出现异常情况时，系统自动发出报警或预警信息，提醒相关人员及时处理。

通过以上原理，能耗系统能够帮助用户全面了解能源使用情况，发现节能潜力，采取有效的节能措施，从而达到降低能源消耗、提高能源利用效率和节约成本的目标。不同类型的能耗系统（如工业能耗系统、建筑能耗系统等）在具体实现上可能会有所差异，但基本原理大致相同。

一、工厂用电监控系统的要素
监测不同机型，在每一个出厂测试位置，每一个测试环节的用电情况（持续时间，电流、功率数值，良捧获消耗电能）。

统计每一台设备，在冲捕生产测试环节的总用电情况（持续时间，总消耗电能，大功率）。

统计每一个出厂测试位置，周、酱伟月、年的用电情况（总工作时间，总电能消耗，大功率）。

统计工厂出厂测试位置总的用电情况（总工作时间，总电能消耗，大功率）。

统计、监测工厂其它用电设备，以及工厂车间照明的用电情况（周、月、年的总电能消耗，以及大功率）

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二、工厂用电监控系统的作用
传统的手工方式进行各类工厂用电能耗的计量，造成能耗数据不完整、不准确、不全面，因而无法进行用电能耗分析与诊断，造成用电管理不到位，对各种设备用电也没有行之有效的手段进行节能控制，所以存在各种用电浪费现象。

与传统的工厂用电能耗计量管理方式相比，深圳信立制造业工厂用电监控系统具有许多优势，一方面可以对工厂各种设备用电能耗数据实时无线采集、传输，便于管理者能够随时监测、分析整个工厂的用电情况，达到加强工厂用电能耗管理，降低用电能耗，产生节能效益；另一方面，该系统建设无需布线，安装调试便捷，不仅降低建设成本，还能提供用电监控管理的效率。

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三、工厂用电监控系统的解决方案
工厂用电监控系统，是基于XL.SN智能传感网络和XL.view监控软件，搭配物联网智能网关、智能测控装置、智能转换器、电力监控仪表等设备，实现电力监控装置数据的无线传输，便于管理者能够随时监测、分析整个工厂的用电情况，达到加强工厂用电能耗管理，降低用电能耗，产生节能效益。

，在每一个监测点，配置电力监控仪表及相应的无线传输装置，用电数据直接通过无线传感网络上传至智能网关。

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其次，在监控室配置一台监控计算机，一套XL.view监控软件和一台XL90智网关。智能网关通过无线网络读取电力监控仪表的数据，通过以太网，将数据转发给监控计算机。

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后，监控计算机上运行的XL.view监控软件，读取XL90智能网关上传的数据后，进行分析、统计、计算、判断等等处理，在人机界面上实时显示各监测点的用电数据，生成历史数据，报表、曲线，报警等等用户需求的信息。



1、能源监管分析

通过能耗监测管理系统对生产过程源发生、转换、存储、使用等各环节的数据进行采集、加工、分析、处理，实现对能源计划、能源实绩、能源预测、能源质量与物料供应、能源平衡与生产调度等的监管和综合分析，结合能源消耗的统一生产调度、统一能源配给，将能源管理工作与生产管理进行初步融合，达到优化生产优化能耗的目的。

2、能源设备计量管理

根据生产管理的物料消耗模型，计算各种原料、燃料、材料的需求量以及从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定工厂原料需求量、运输量、库存量和制定生产计划的依据。

3、能源计划管理

按照从此生产计划及能源消耗历史数据、供能状况编制能源供需计划，指导能源系统按照供需计划组织生产，按生产线提供所需要的能源量，供需计划按照电力、煤等能源等介质进行。能源计划分为日计划、月计划以及年度计划等。

包括能源的消耗、生产、消耗指标计划。能源生产单位根据计划进行能源生产，用能单位根据能源计划合理组织生产，做好能耗的过程管理工作，减少能源浪费。

4、能源成本管理

能源成本管理模块依据给定的公式，根据能源介质消耗量计算能源成本，并通过多种图形化工具实现成本显示。为了实现能源成本的对比，也可以利用能源成本管理提供的成本比较功能，实现查询条件下的能源成本的对比。

由此来看，能源管理有望成为助力企业实现节能降碳的关键途径。

　工厂能耗监测系统是为了对企业中的能耗进行统一管理，对于空调灯具忘记关、空间设备耗能难以管理监管、采用人工查询方式等一系列问题，能够通过搭建企业能耗监测系统进行解决。

　工厂能耗监测系统解决方案，能够管理整个工厂的基本运行，将新型技术和物联网技术进行联合，可以通过数据信息化管理，实时对工厂综合形式进行掌握，从而能够推动工厂的发展，可为工厂中的工作人员提供科学的决策数据，便于管理人员更好的调整。

　　功能作用
　　1. 对分楼层、分栋监测，对各个供电回路、总能耗以及子系统实时监测，对于空调、电梯、消防、排风、冷水机组、排水管等对多个模块进行监测，可以24小时不间断的进行查看，对数据采集、分析分享能耗数据，帮助工厂查找能源浪费的原因;
　2. 对用电状态进行分析，实现实时监测、高能耗监测、高能预警、节能分析等，根据不同的区域、类型来分析能耗变化率、均值，从而能够制定节能策略，对能耗情况进行动态管控，达到节能减排的目标;
　 3. 根据能耗监测情况，自动异常告警，提醒管理人员进行符合调配，对于能源消耗异常现象的会提供准确的方案解决问题;
4. 自动生成网络设备运行报表、拓扑图，实时监测设备运行状态以及重要的数据，对设备数据、运行状态进行实时监控，
　 5. 对设备运行状态进行实时预警，起到提醒维护设备的作用，并可远程服务、自动巡查实现无人值守，进行实时监管，实现科学化的管理
　6. 利用物联网技术掌握设备运行状态，实时管理工厂能源消耗情况，减少能耗成本。
应用优势
　1.将工厂中的数据采集、能耗分析、实时监测、报表生成发布于一体的进行管理，对数据的采集、处理、分析，从而能够清楚掌握实时用能情况，及使用过程和能耗设备的状况。
2.用于不同的现场环境，对工厂的耗电量、功率数值、持续时间、电流、消耗电流、用水、用油量等参数，进行统计和监测。
3.实时监测的水电气等能耗情况，通过可视化监控大屏进行展现，多端口观察，有效降低人员成本，提升效率。
4.根据能源数据信息的计量、解决、剖析能源，合理分配能源，对能源消耗过程进行优化，通过不断的优化以及跟踪和分析，可以通过依靠数据支撑对能源过程进行不断的优化。
5.制定科学节能方案，改变人为抄表容易出错的情况，利用系统能够对各个部门、设备能源消耗数据，掌握能耗以及能源成本，提高能耗管理水平。
6.节约用电成本，便于用户能随时查看能耗报表，进行历史查询，通过多种能耗统计和分析工具，能够进行趋势分析，降低用量需求，减少浪费。
　7.系统24小时在线监控，通过智能设备监测用能设备的状态，进行实时预警，掌握能耗情况。
工厂能耗监测系统解决方案，发现工厂能耗浪费现象，帮助实现工厂空间管理的可视化、设备管理的可视化、运维管理的可视化等，提高能源利用率，实现节能降耗，降低企业的能耗成本。
伴随着我国工业的发展，无人值守的能耗监测管理系统成为了工厂企业节能减排的重要技术之一。通过采用此系统，克服人工报表方式的弊端，更能客观地反映工厂企业的实际能耗情况。另外也可以为工厂避峰用谷提供数据决策依据，提高工厂的生产效率和管理水平。

能耗监测管理系统介绍

过去工厂能耗监测，采用人工定期上报能耗报表，弊端百出。能耗监测管理系统反映实际能耗相比人工更加的客观，能针对不同类别能耗进行单分析，它采用了各种智能技术，对现场各种物理信号进行检测，收集各监测点的数据，汇总各车间的数据，并以此对厂区内水电表装置进行控制。

能耗监测管理系统功能

1、15分钟自动抄表与数据可视化：根据工业要求15分钟的采集数据频率，系统支持15分钟、1小时日/月/年数据查询；瞬时数据支持15分钟、1小时数据查询。

2、实时抄读数据：新数据一键抄读，实时掌握新数据动态。统计并记录有功电量、无功电量、有功功率、无功功率、功率因数、大需量、电流、电压等数据。

3、效率评估：设置生产线、班次、部门，部门用能报表、班次用能报表、单品用能趋势立即生成，并可选择时间区间生成任意时间段数据报表。

4、远程阀控：设置定时任务，表计定时开/合闸，也可以一键控制开/合闸，用于远程设备的开关机控制和检查开关机是否控制到位。

5、设备安全：工业设备使用时各相之间的不平衡会导致用电设备使用寿命缩短，加速设备部件更换频率，增加设备维护的成本。系统可实时查看三相电压/电流不平衡度，并能设置异常预警。

工厂通过无人值守的能耗监测管理系统的应用，提高工厂用电用能管理水平上，通过智能化的手段实现用能信息的收集、分析、预测、评价，解决工业发展面临的节能难题。