主机除装有粉碎装置外还装有送料器和风选式离心分级,无筛无网,可对制品粒度进行意调节并控制。物料经定量自动均匀送料器送人粉碎室粉碎,再由风级器把合格的细度分级出来,由辅机中负压风机吸送到旋风器的闭风下料器出料,粉尘回收到滤袋除尘器里。 试用范围: 本机对于粉碎干燥非纤维性物料及物质具想效果。与国内其它机型相比,制品粒度分布均匀且分布围窄小,制品温升低,特别适用于化工、食糖、塑料粉末、中药材、脱脂大豆、鱼粉、农药、尿素、葡萄糖等热敏性物料粉碎,是物料超细粉碎的想设备。
工业盐粉碎机,涡轮粉碎机采用活动刀与固定刀在粉碎室内调整旋转,物料在内经过剪切,撞击后,从下料口排出,粉碎细度可更换筛来决定。 粉碎机保养 1、定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。 2、润:凡装有油杯的地方,开机前注入适当润油,对于连续工作的应适当增加加油次数。实际工时满300小时,保养主轴轴承腔内清洗后更换新润油。 3、更换易损件及滚动轴承时就注意使用工艺螺孔,操作时由熟悉本机修工进行。如用户的操作上困难应及时与本厂联系,切勿随意乱拆
产量测试如何在短时间内取得粉碎效率的数据 1、适当调节锤筛间隙 利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点,通过调节锤筛间隙,增加锤片和物料的锤击速度差,从而提率。但是,在饲料生产过程中,筛孔不同,原料不同,锤筛间隙需要经常调整;在粉碎机内,粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后,粉碎机内腔的颗粒成分也会变化;在粉碎机部件中,锤容易磨损,锤片前端磨损后,锤筛间隙变化增加,产量就会下降,难以持久。当然,为了某种粉碎机产量测试工作的需要,对某种原料,某种筛孔,确定合适的锤筛间隙和吸风,在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下,可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据,但是,在饲料粉碎生产中,这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事,具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后,锤筛间隙增加,摩擦力减小,粉碎效率下降。 2、合利用筛的反面毛刺 将筛冲孔发毛的一面放在里面,可以增加摩擦力,但用不多久,筛孔毛刺磨光后,效率没有了。持久时间约30分钟到1个小时。 3、增加吸风 在粉碎机系统加负压,吸紧附在筛内表面的物料,使物料在筛表面摩擦力增加,也可以增加锤片和物料的锤击速度差,但吸风增加也会增加锤、筛的磨损,效率不持久。同时吸风的功耗也增加。 4、在粉碎机内放置搓板 搓板有阻物料环的作用,但是作用有限,一是搓板的齿作用于锤的前端,摩擦面小,锤片磨损也有耐久问题;二是搓板挤占筛的包角,搓板面积过大筛就会减小,而筛面积过小产量就会减少。 5、采用鱼鳞筛技术 鱼鳞筛表面有许多小的突起,起到增强摩擦的作用,鱼鳞筛不占筛包角可以增加筛面积,比搓板有进步,但鱼鳞筛的小突起容易磨损,价格较贵,推广很困难,核算增加的产量和抵去筛的费用后,效益不明显。 6、采用薄锤片技术 薄锤片形状侧面窄(4毫米以下),其原是不易搅起物料,不易产生物料跟锤片同速旋转的趋势。一般情况下,在的粉碎机采用薄锤片后,都可以在原有的基础上增加产量20%左右,薄锤片技术比较有效,又很隐蔽,非常有利于对各种粉碎机产品的销售工作,特别是在粉碎机在测定产量时,产生了短期的对粉碎机生产商有利的状态,很容易将其他非有效技术特征的产品推销出去。但是薄锤片使用寿命短,一般连续使用大约在10天左右需要更换,去掉后几天的低产、去掉更换锤片的金钱、时间和人工费用后,效益有限。