加工中心操作手工编程培训数控机床操作要领及注意事项

加工中心操作手工编程培训数控机床操作要领及注意事项
　　 下面将以一典型的数控铣床的机床操作面板为例说明操作要领，如图1-6所示。
　　（1）电源接通。要检查各电表、气压表、油水仪表是否正常，如无问题，可按 按钮接通电源，几秒钟后机床自检，CRT显示坐标。如出现报警信息，先自己分析排除，解决不了的，立即报告上级，请人员处理，如正常，可继续操作。（2）机床回参考零点，手动或自动设定，以便使机床正常运转。
　　（3）分析数控程序单，对照编程图形，了解整个走刀情况、对刀方式及装夹方式，准备刀具、量具及夹具，在机床上按要求装夹工件。
　　（4）工件分中找正，将工件坐标系零点的机械值输入到G54，G55等存储器。
　　（5）装上刀具对刀，将长度补偿值输入到H值。
　　（6）复制数控程序，根据现有的刀号、补偿号修改程序的头部及尾部。
　　（7）开高压气吹风。
　　（8）在DNC状态下通过DNC网络传送数控程序。
　　（9）开始要慢慢进刀，等待刀切入工件时，切削平稳正常时才将进给倍率开关调到正常速度。调转速开关，直到声音洪亮、切削平稳时为止。根据要求确定合适的转速s及进给F，使每刃切削量达到合理、的要求。
　　（10）如果加工钢件，开粗时要密切关注刀粒的磨损程度，发现有问题要及时调整或更换。
　　（11）要对自己所使用的机床精度、刀具转动精度及加工误差事先要有所了解，要和编程员密切沟通，使光刀时留足够多的余量。
　　（12）加工完成后要在机床上对照编程图形进行测量，如不合格，要分析原因。要通过调整编程余量重新编程或调整补偿数再加工，直到合格为止，合格后才拆下。清理机床，准备加工下一件。
　 加工中心操作手工编程培训内容简介
　　数控加工工艺基础知识，零件装夹方法、刀具选择及切削三用量、实习操作加工典型零件，数控机床面板按钮各功能的应用，常用的G/M数控代码指令和常见简单零件的手工编程、磨刀、游标卡尺、千分尺的使用。</a>