FOXBORO P0926MX 比例+积分控制器
通常称为 PI 控制器,比例 + 积分控制器的输出由比例和积分控制动作的总和组成。 干扰后,积分模式继续增加控制器的输出,直到它消除了所有偏移并将加热器出口温度带回其设。 微分控制方式 微分控制很少用于控制过程,尽管它经常用于运动控制。它对测量噪声非常敏感,使试错调整变得更加困难,而且过程控制也不是需要的。但是,使用控制器的微分模式可以使某些类型的控制回路(例如温度控制)比单使用 PI 控制响应更快。 微分控制模式根据误差的变化率产生输出。如果错误以更快的速度变化,它会产生更多的控制动作;如果误差没有变化,则微分作用为零。此模式具有称为微分时间 (Td) 的可调设置。微分时间设置越大,产生的微分作用越多。但如果微分时间设置过长,则会出现振荡,控制环路不稳定。Td 设置为零有效地关闭微分模式。两个测量单位用于控制器的微分设置:分钟和秒。
FOXBORO FBM201 P0914SQ 比例控制方式
比例控制模式根据误差按比例改变控制器输出。如果误差增加,则控制动作按比例增加。 比例控制的可调设置称为控制器增益 (Kc)。较高的控制器增益会增加给定误差的比例控制量。如果控制器增益设置得太高,控制回路将开始振荡并变得不稳定。如果设置得太低,控制回路将无法充分响应干扰或设置点变化。 对于大多数控制器,调整控制器增益设置会影响积分和微分控制模式中的响应量。 纯比例控制器 通过关闭积分和微分模式,可以将 PID 控制器配置为仅产生比例作用。比例控制器易于理解和调整:控制器输出只是控制误差乘以控制器增益,再加上偏置。需要偏置,以便控制器可以在误差为零(设的过程变量)时保持非零输出。缺点是偏移量,这是一种持续误差,不能仅通过比例控制来消除。在纯比例控制下,偏移将一直存在,直到操作员手动更改控制器输出的偏差以消除偏移。这称为控制器的手动重置。
FOXBORO FBM201E P0924TR 顺序功能图 是描述控制系统顺序行为的图形表示。它主要用于定义时间或事件驱动的控制序列。它互连步骤、动作和转换。它允许过程的描述成为实际的程序。基本工作原理是;如果 SFC 上面的所有步骤都处于活动状态并且互连转移的所有条件都为真,则 SFC 将从第 1 步转移到第 2 步。 该程序可能会变得非常冗长。如果需要进行任何修改或在逻辑的不同部分复制或重用相同代码,则需要进行大量工作来分析和修改更改。如果维护工程师不知道如何使用 SFC,他们分析和维护设备也会变得非常棘手。
FOXBORO FBM201D P0922YK 功能块图
用于以图形块形式表示的 PLC 程序。它表示进入功能块的信号或数据流,当它在 PLC 逻辑中执行时,会产生一个或多个输出。每个功能块都已预先编程以执行特定功能,用户插入输入和输出。 plc功能框图实例功能块可以具有标准功能,例如定时器、计数器、用户定义的块以获得平均值、缩放值、找出小值和大值等。编程更容易,但在与在线解决任何问题时更难可编程控制器。人们看不到单的输入或输出被激活,因为功能块作为一个整体工作并作为一个整体元素显示。与继电器梯形逻辑相比,在功能块中设计的闭锁指令、触发器和互锁等运行过程所需的基本功能很难进行故障排除。
FOXBORO FBM204 P0914SY 梯形图逻辑
是用于 PLC 的主要编程方法。它模仿继电器逻辑(开关、继电器、线圈和触点的组合)。使用梯形图逻辑作为主要编程方法的决定非常具有战略意义,因为它不需要太多时间来重新培训工程师来适应这一点。代 PLC 使用基于继电器逻辑接线图的技术进行编程。这消除了教电工、维护技术人员和工程师如何编程的需要。时至今日,梯形图逻辑仍然是流行的 PLC 编程方法。 下面是一个非常简单的电机控制继电器逻辑及其对应的梯形图逻辑。继电器逻辑具有启动开关、停止开关、控制继电器和继电器线圈 (CR1) 以及电机 (Mtr)。梯形图逻辑与继电器逻辑具有相似的外观和感觉。但是继电器逻辑的物理开关和线圈被 PLC 的内存位置取代,表示为输入 (I) 和输出 (O)。 PLC 系统处理许多数字,这些数字代表与过程有关的不同类型的信息。这些过程或机器参数可以是输入或输出设备、计时器、计数器或其他数据值的状态。这些存储器类型可用于存储各种信息,并可在各种继电器梯形图逻辑指令中使用。这些通常称为“标签”。标签可以是不同的数据类型。布尔(离散)、整数、浮点数、字符串和时间。
FOXBORO FBM206 P0916CQ 高速控制
推动选择现代控制器的另一个特点是能够控制运动和其他高速应用。执行这些功能需要高速 I/O,以及强大的处理器和确定高速任务级的能力。 虽然一些控制器提供多个运动轴之间的协调,但 Paulk 表示,即使是两个轴之间的协调运动通常也需要特殊的硬件和内置控制器功能: ,需要高速输出 (HSO) 模块和高速输入 (HSI) 模块。HSO 模块生成脉冲和方向命令来命令伺服驱动器运行两个或多个伺服电机。这些脉冲和方向命令可以控制各种应用,例如定长切割、缝合和协调的 xy 轴移动。 可编程滚筒开关 (PDS) 和可编程限位开关提供额外的高速控制功能。PDS 能够以高达 1 MHz 的速率监控多个设备,例如编码器。这些输入信号用于以每秒数万次的速率协调和控制输出。这种类型的硬件配置提供了立于控制器扫描时间的运动控制,控制器扫描时间可能因处理器负载而异。