我公司德标H型钢、欧标H型钢,S235JR、S355JR材质通用于,Q235B带钢,Q345B卷板,若没有一次成型的欧标H型钢,可考虑高频焊H型钢,高频焊H型钢产品特点介绍。
一、高频焊接薄壁H型钢产品特点:
1、由于电流高度集中于焊接区,加热速度极快,因而焊接速度可高达150~200m/min。
2、因焊接速度快,焊件自冷作用强,故不仅热影响区小,而且还不易发生氧化,因此焊缝的组织和性能十分优良。
3、焊前焊件表面可以不进行清理工作,因而提高了效率。
4、能焊的金属种类广,产品的形状规格多。
二、高频焊接薄壁H形钢主要是用于支撑屋面材料的,起作用在钢结构建筑中属于很重要的部分,所以该使用什么材料才能将它建造牢固就成了要考虑的问题。常见的檩条有C型钢檩条与Z型钢檩条,但随着经济的发展技术的进步高频焊接H型钢檩条异军突起成为新的选择。
三、高频焊接H型钢檩条的运输与安装都非常方便,它能够提前在工厂进行组装后再运输到工地进行使用,这大大的节省了生产成本与工时。在安装时,它不需要节点板与主钢架相连,省时省力也更加美观。
四、高频焊接H型钢的檩条抗风性也很强,它经常出现在一些强风较多的地区。但若是在台风多发地区,由台风的风荷载实在是太强,所以需要做一些准备。檩条的高度不能过高,主次檩条都要和屋顶进行连接,屋面板则要与主次檩条和屋顶都保持连接,这种结构能够明显的提高檩条的抗风能力。
H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制,翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下,这样就需要在机架后设置轧边端机,俗称轧边机,以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。
H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度,在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此,H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中,使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制,翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下,这样就需要在机架后设置轧边端机,俗称轧边机,以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中,把这两座机架作为一组,使轧件往复通过若干次(图2a),或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组,每道次施加一定的压下量,将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位,由于水平辊侧面与轧件之间有滑动,轧辊的磨损比较大。为了重车后的轧辊能恢复原来的形状,应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°~8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角,设置成品轧机,又叫精轧机,其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角,一般不大于20′,立辊呈圆柱状(图2d)。
用轧机轧制H型钢,轧件断面可得到较均匀的延伸,翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小,可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变轧机的水平辊和立辊的压下量,便能获得不同规格的H型钢。轧机的轧辊外形,形状简单,寿命长,轧辊的消耗可大为减少。轧机轧制H型钢的大优点是: 同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的,其余部位尺寸都是固定不变的。因此,同一孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格,使H型钢规格数量大为增加,为使用者选择合适的尺寸规格带来的方便。
在无轧机的情况下,有时为了满足生产建设的急需,也可将普通二辊式轧机加装立辊框架,组成孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢,产品尺寸精度低,翼缘同腹板之间难成直角,成本高,规格少,轧制柱材用H型钢极为困难,故使用者不多。[2]
参考资料
1. 杨宗毅 主编.实用轧钢技术手册.:冶金工业出版社.1995.第20页.
2. 中国冶金百科全书总编辑会《金属塑性加工》卷编辑会,冶金工业出版社《中国冶金百科全书》编辑部 编.中国冶金百科全书·金属塑性加工.:冶金工业出版社.1999.第336-337页.
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