铝合金型材锯切装框时应注意事项

(一):铝材生产时在输送架上的料要将料头和接痕相对应，铝型材相

互间不得碰擦，长短料要作好相互间的保护。型材要前后摆直，切断

面不得倾斜。多检查架面毛条，塑件的包裹情况，注意同裸露的铁架

等尖锐硬质金属相碰擦。

(二):铝合金型材氧化，喷涂，喷砂，弯圆，冲孔，素材，锯切，

包装，时效，自然材，等不同后加工要求，不同材质的型材，要分别

装框转运。

(三):铝合金型材装框时注意对悬臂比长型材，壁薄材，圆弧材，

开口材，实心小截面材，板材，表面高要求材，互扣，自扣或不易分

离的型材等要注意装框的方式和方法，以及必要的辅助工具，衬纸衬

套等。垫条(衬垫)要上下对应，排列正确，间隔适当，数量合适，(

有些易变形，高表面型材不得放垫条)能承受型材重量和一定的加力

，不能过多推放，叠放。需架空装框的型材架空堆放。

(四):注意铝挤压型材堆放在框中的位置，避免两头轻重，造成型

材起堆，滑落等事故。注意锯切速度，锯切面毛刺情况，观察锯床喷

油大小加以调整。注意锯床压料情况(行程，轻重)。锯切操作时要注

意力集中，避免人身安全伤害事故。锯切时严禁在型材两外侧用力，

避免在锯切中型材夹锯，造成打料动作发生进而瞬间即既损料又伤人

。

(五)：注意铝屑要吹净，毛刺要刮除，间隔要适当，吊运要安全，

叠框要对齐。叠框数量不能超过4层数量要求。

(六):抬料装框要轻拿轻放，小料，薄料，长料，扁材，实心小料

等易弯曲的料中间要有人抬料，并注意翻倍定尺长度(锯切，氧化夹

头留量)是否会对后道工序(锯切，氧化，包装，吊运，运输)的加工

生产产生难度，影响效率，甚至无法正常加工生产。