近年来随着资源日趋枯竭,社会环保意识日见增强,塑木复合材料被许多国家列入绿色节能环保产品,受到大力扶持。目前,WPC已在美国、加拿大、澳大利亚、德国、日本、韩国等国得到快速增长,并且在未来应用更加广泛。设计师也将塑木复合材料作为一种可以彰显艺术风格的材料,广泛应用于室内外建筑设计中。
在绿色建筑设计理念当中,其“绿色建筑”的深层次涵义就是要对建筑物本身的绿色属性进行整体的改造,在建造的过程不仅要尽可能的减少高成本建筑材料的使用,还要多利用新型环保性建筑材料,例如木塑材料所制成的建筑物。一方面,对于建筑材料的节约,绿色建筑设计理念倡导人们要尽可能多地就地取材,利用当地主要生产特色建筑材料来进行设计,从而能够减少不同材料之间的运输费用,其次为了增加建筑物的使用性,降低实际维护成本,就需要多采用耐久性较强的建筑材料,还需要将一些复合材料进行再加工,使其能够与当地的生态环境形成一个完整的生态系统。
塑木地板复合材料在铺装设计中应用的形式有很多,例如园路的铺装、庭院的铺装、观景平台、木栈道等。在园路设计中,运用塑木复合材料拼接成小径,与周围高低错落的植物搭配。在庭院设计中,运用多颜色多造型的塑木铺装,能使庭院更显温馨雅趣。在观景平台和木栈道的设计中,可利用塑木复合材料自身的木质纹路及原木颜色,使人们充分体验到与大自然的亲近感,也是人工美与自然美的结合的体现。
目前塑木共挤主要有PVC、PE和ASA几种,其中主要是PE类塑木共挤产量较大(原因是PE类塑木量较大,占75%以上)。国内目前主要是用回料生产,因而采用塑木共挤就显得更为必要和迫切,否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心共挤类塑木会提高产品成本,实际上共挤类塑木生产的直接成本不会提高,虽然表面共挤层的成本高了,但芯层的成本下降了(回料、少添加剂、多木粉)。共挤表层的厚度很薄(0.3~0.5mm,要压花的也只有1mm),可以把平时舍不得用的好添加剂(抗UV、抗菌、色母、润滑等)都加上去,色系也可以多一些。世界第二大塑木厂,原来只有4种颜色,共挤塑木地板就出了8种颜色,只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加,只是初期需要投入模具和共挤挤出机。
塑木共挤挤出机使用TC35或TC55锥型双螺杆挤出机,背压高,剪切小,塑化混炼好。另外,和普通塑木挤出机相比,由于共挤层很薄,塑木共挤挤出机的对工艺要求更高,温度和压力以及输出流动速度控制更,要求对芯层和共挤表层的熔接和包覆更好。此外螺杆设计也不同,要求压缩比更大,接触面更大,剪切更小,挤出段压力更高。
什么是塑木?塑木的应用领域有哪些?
塑木是新型的环保型复合材料,塑木复合材料制品的市场化在国外只有三十余年历史,在我国也只有十多年时间。随着资源综合利用和环保意识的增强,塑木复合材料越来越获得的重视,目前已进入一个高速发展的阶段。我国从20世纪90年代末的塑木托盘进入市场开始,现在已逐步普及到园林景观、室外建材、家具、物流设施、市政设施、码头港口、室内外装饰等领域。