钻孔灌注桩断桩预防
钻孔灌注桩断桩的预防措施包括:
1. 控制好钻孔的深度,在提钻具时尽量小心谨慎,防止提钻时将钢筋笼卡住或碰撞孔壁而使护壁损坏,导致断桩。
2. 在混凝土灌注前适当地对孔底进行换浆,以此清除泥渣,减少沉淀。
3. 控制好灌注时间,避免过长导致混凝土在较长时间中不能继续拌合,促使坍落度损失较大,不利于继续灌注,也可能会引发断桩。
4. 导管连接部位的密封性,导管的安装位置要准确,提升和拆卸过程要缓慢、平稳,切忌快速猛插和摆动过大,桩头导管接头处要加垫圈,导管与孔底间隙小于50mm。
5. 控制导管埋深,进行正常灌注后,导管埋入混凝土深度应保持在2到6m范围内。
反循环打桩原理
反循环打桩原理主要是利用桩锤、桩架和振动打桩机等设备,通过振动和冲击力将桩体压入土中。同时,设备中的吸泥泵会启动,利用桩外的泥浆将桩周围的土层抽走,起到排渣的作用。而随着桩的深入,桩的承载力也会随之增大。当桩身深入到一定深度后,可以关闭排渣口,再启动循环设备,清水进入孔底,进行清泥,此时可以检查工程桩的垂直度及泥浆的沉淀厚度,在确认满足工程要求后,便可通知监理单位进行混凝土浇筑。反循环打桩原理主要是靠水力破碎岩石,因此其效果受到土层含水量、砂粒成分、泥浆密度以及桩底灌入量等多种因素的影响。
反循环打孔桩的缺点主要包括:
1. 泥浆排放问题:使用反循环法打桩时,会产生大量泥浆,需要处理排放问题,这可能会增加环保负担。
2. 桩长限制:反循环法打桩机的大钻进深度一般比正循环法要小。
3. 易发生桩底沉积和桩身上部质量差的问题:由于反循环法是通过泵吸排渣,孔底沉渣排出较快,因此适用于砂土、粉土和含少量砾石颗粒的土层。对于土层较硬或者有石子等小颗粒物的土壤,反循环的排渣效果就较差,容易在桩身上上部质量差。