钢丝网骨架复合管冷却时要注意的问题
01冷却时间
钢网骨架复合管焊接时,应尽量冷却时间在2小时以上,其他环节只能在这段冷却时间后进行施工。如果是夏天,建议延长时间。
02保持稳定
不要在上面移动或踩踏,这一点也很重要,因为接触面已经融化,冷却后才能成为一个整体,以保持钢网骨架复合管的稳定性。一旦在这个过程中被移动或者踩踏,可能的后果就是漏水。
03冷却时不要连接管道。
冷却期间不要连接管道。有的工地时间紧,管道连接和焊接同时进行。这是一种非常错误的施工方法,管道焊接须在整个管道连接好后进行。在任何情况下,管道都不应该在前面连接,然后在后面焊接。
04冷却过程中不要注水。
冷却时不要向钢丝网骨架复合管内注水。这种情况在管道维修中经常遇到。业主急着供水,电化配件一焊接就直接用水冷却。这是一种非常不科学的方法。管道里的水会对管道产生压力,而新焊好的管道在没有冷却的情况下会有压力,也会导致漏水。
特性
1.它具有高抗压强度和抗蠕变性。
2.良好的环刚度和抗冲击性。
3.低线性膨胀系数和热导率。
4、良好的耐腐蚀性和耐磨性。
5.重量轻,运输和施工方便。
6.良好的卫生习惯。
7.内壁光滑无结垢,水头损失比钢管低30%。
钢丝网增强聚乙烯复合管剥离强度低的原因如下:
(1)当破坏模式为内聚破坏时,如果剥离强度仍未达到理想状态,则说明粘合树脂的内聚强度较低,应适当提高粘合树脂的内聚强度。
(2)当失效模式为界面失效时,剥离强度和稳定性通常较低。生产过程中的加工温度、挤出压力、线速度都会影响粘接树脂对钢丝和聚乙烯的有效粘接。
(3)当破坏模式为混合破坏时,剥离强度通常界面破坏,低于内聚破坏。适当提高粘接树脂与聚乙烯、钢丝的复合温度是提高剥离强度的有效途径。在此基础上,加工过程中复合材料温度在管材径向的稳定分布,是提高剥离强度稳定性的有效途径。如果复合温度达到合适的状态,剥离强度或剥离强度的稳定性仍不能满足要求,需要通过调整粘合树脂来改善。这种情况通常是由粘合树脂的低反应性或润湿性不足引起的。