江西吊葫芦多槽式超声波清洗机五金除油

槽式超声波清洗机是一种利用超声波震荡产生高频振动波，将清洗液体形成微小气泡爆炸产生的高速水流动力，从而清洗物体表面的设备。它主要由超声波发生器、清洗槽、过滤系统、加热系统等组成。 槽式超声波清洗机广泛应用于机械制造、电子、汽车、医疗、航空航天等领域。它可以有效清洗各种复杂形状的零部件，如工具、模具、精密零件、电子元器件等，具有清洗、清洗质量好、操作简单、环保节能等特点。

超声波清洗机的优点是：超声波清洗效果好，操作简单。人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，产生大量小气泡 。一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡；另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化。

多槽式超声波清洗机采用市水、纯水、碱性或弱酸性，水基溶剂作清洗剂，多与喷淋、喷流、热浸、鼓泡等清洗方式组合，配以合适的产品干燥方式，组成半自动超声波清洗生产线。特别适用于小批量的电子线路板、电子零件、钟表零件、五金冲压零件、金属机加件、珠宝首饰、眼镜架、玻璃器皿、半导体硅片等的清洗。具有工艺特，针对性强，结构简洁，使用方便等特点，且设备造价低，投资少，又能满足不同产品的特殊清洗要求。

超声波是一种振动频率声波的机械波，由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的，它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。超声波对液体、固体的穿透本领很大，尤其是在阳光不透明的固体中，它可穿透几十米的深度。超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射成回波，碰到活动物体能产生多普勒效应。因此超声波检测广泛应用在工业、、生物医学等方面。

超声波清洗机分为：
单槽式超声波清洗机、小型超声波清洗机、一体式超声波清洗设备、分体式超声波清洗设备、半自动超声波清洗设备、全自动工业清洗机。
主要应用范围：
汽车配件、光学镜片、五金冲压件、电子行业、航空行业、机械五金等清洗范围。

多槽式超声波清洗机，它能够按照各种不同的清洗工艺进行自由组合，以实现不同的清洗要求。那什么样的清洗机才能称得上是多槽式超声波清洗机呢?它有哪些具体的分类和作用?
一般情况下，可以将具备两槽或两槽以上清洗槽和其他功能槽的超声波清洗设备成为多槽式超声波清洗机，常见的是做1-5个槽，满足大部分客户清洗需求。

单槽式超声清洗机是利用汽蚀作用成倍或十几倍地提高清洗效果。液体放入清洗机并加载后，由于超声波在清洗液中是一种疏密相间、辐射传播的高频波，因而使液体高速往复振动。正压区域由于周围液体来不及弥补，形成数不清的真空气泡，而正压区小泡泡在压力下突然关闭，由于液体之间互相碰撞，在封闭过程中形成强大的冲击波，形成可达数千个大气压的瞬时高压，作用于被清洁的工件。吸附工件上的油污.杂质在连续高压连续快速作用下，能迅速地脱离工件。以达到清理目的。

单槽式超声清洗器的用途
1.需要清洗的物品放入单槽式清洗机清洗篮内，然后将清洗篮放入清洗槽，不可直接将物品放入清洗槽内，以防止损坏设备及清洗作用。
2.根据不同的产品也许清洗作用，按比例倒进清洗液，水或者水溶液，水位低不能低于60mm，高不能超过80mm。
3.接上220V/50Hz电源的三芯插座，接上电源。
4.打开单槽超声清洗器开关按钮，绿色开关亮显示正常工作。
5.按照清洁物品的要求，开启超声波清洁器的温度操纵来调节温度。
6.温度指示灯熄灭加热器达到要求时，加热器将停止工作，如果低于设定温度，加热器则会继续主动加热。
7.当达到产品清洁要求时，可打开清洗定时器，根据产品清洗要求设定定时器的工作时间。
8.一般清洁物品在10分钟至20分钟之间，对于难以清洁的工件，可适当延长清洗时间，清洁效果。
9.定时器的方位可以任意调整1-20分钟，也可以调整到常通方向。通常清洁时间为10~20分钟，对于特别难清洁的零件，可适当延长清洗时间。
10.清洗后清洗槽将清洗篮取干净后就可以用温水清洗或在其他无溶剂的温水清洗槽中清洗。
11.物品清洁后要进行枯燥的清洁.整理拼装。

单槽式超声清洗机注意事项
为延长使用寿命，建议将设备置于通风干燥的地方，发生器后侧的风扇孔要定时清洗。发电机的四面设有通风孔，使气流不受阻碍。
1.清洗槽进液才能通电操作，水位高度>100mm(底振型)且水平放置，换能器在侧边，清洁槽槽沿100mm处，如在空气条件下开机会损坏机器。
2.当清洗缸体温度为常温时，不要直接向缸内注入高温液体，否则会造成换能器松动，影响机器正常使用。
3.如因污染需要更换清洗液时，一定不要直接向高温缸体内注入低温液体，这样就会导致换能器掉下来，在一起应关闭加热器开关，以免由于加热器的槽内没有液体而损坏。
4.定时检视传感器，切忌使它潮水及碰撞，以免造成不必要的损失。用完后，要关闭总电源。关闭电源后，不要立即从头启动，间隔时间应在1分钟以上。