小型颗粒饲料机YM故障维修对症下药

小型颗粒饲料机YM故障维修对症下药、任何机器在使用中都避免不了故障的发生，小型颗粒饲料机也不例外，由 于使用时间、材料、工艺、零件老化和人 为因素等原因，我们的颗粒饲料机也会出现故障。在生产过程中突然出现故 障是一件很头疼的事情，不但会影响工 作进度，造成不必要的经费损失，同时还会减少颗粒饲料机的使用寿命。所以 掌握一些分析故障的方法及正确解决 故障的办法对用户朋友来说都是相当有必要的。如果找出原因之后，在对其对症 下药及时解决问题。
在我们使用饲料颗粒机的时候切记一下几点：1、正确的接线方式，这点口述无法为大家讲解清楚，所以接线的时候 如果自己不懂可以向身边懂电的人来帮忙接下线。2.机器运转时，切记请勿用手直接触碰机器，防止身边有小孩。3 、原料里面没有较硬物质，如石子、铁块、钉子等。4.机器正常的运转方向，这点在机器出厂的时候都会有标 签 指向，严禁反转。5.禁止超负荷运转。6.电压稳定。具体的操作步骤请按照销售人员所说的来操作，更易使用。 说明 书说句实在话实在是可有可无的东西，毕竟一些名词在我们地域差之间是不大相同的！所以说我们尽量按照销 售人员 所说的操作，避免出现意料之外的问题。
对于颗粒饲料机一，产量过低故障原因：1、初次使用模孔光洁度差；2、物料含水率过高或过低；3、压辊与平模间 隙过大；4、压辊或平模磨扣严重；5、三角带打滑或老化。其中排除方法：1、用含油料研磨润滑，工作一段时间产 量即提高;2、调节物料含水率；3、调整压紧螺栓；4，张紧或更换三角带。二、颗粒中含粉过多故障原因：1、含水 率低；2、平模过度磨损、厚度过小。其中排除方法：1、提高含水率；2、更换新平模。三、颗粒表现粗糙故障原因 ：1、含水率高；2、平模初次使用。排除方法：1、降低含水率；2、用含油料反复研磨。四、设备响声异常故障原 因 ：1、落入硬质杂物；2、轴承损坏；3、零部件松动。排除方法：1、停机清除异物；2、更换轴承；3、紧固零部 件。 五、突然停车故障原因：1、负荷过大（甚至保险丝熔断）；2、有异物进入腔内。排除方法：1、适当加大压辊 与平 模间隙更换保险丝；2、停机清除异物。
关于小型饲料颗粒机不良现象的预防：1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现 象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远 且 钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔. 环 模压缩；3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；4、颗粒水份偏高时生产产 量 偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入 调 质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料 熟 化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮 位 置；6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。