钢渣处理设备钢渣选铁设备一小时50吨的钢渣球磨机

根据钢渣的特点及客户对成品的要求，生产工艺流程中用到破碎筛分、磁选、磨粉等，初步阶段需采用颚式破碎机将物料得的细碎及筛分，符合标准后，进入研磨环节，利用棒磨机，将符合标准的钢渣研磨后送入磁选作业，可提取粒子铁及铁精粉。钢渣的再生处理技术越来越，高科紧跟时展需求，设计出如下几种比较常见的设备。钢渣处理设备：1、颚式破碎机：由于颚式破碎机的种类及型号较多，结合该客户的需求，如果对产量要求不高，原料粒度不大，推荐PEX-300×1300细颚破即可，进料粒度大小为250mm，排料口调整范围是20-90mm，每小时处理能力16-105吨，该设备投资成本较低，更经济实惠。多种型号颚式破碎机任您挑选如果不能满足实际生产需求，结合实际原料规格大小，可适当选用圆锥破或冲击破，可将钢渣得到更细度的处理，更有利于下一环节的加工，由于每位客户的需求不同，因此，需结合客户的实际生产需求而定。
巩义市孝义高科机械厂成立于二十世纪八十年代，历经近三十年的艰苦拼搏，开拓进取，现已发展成为集设计，制造，安装，服务为一体的综合性骨干厂家，生产5----1000T选矿设备，钢渣精选，赤铁矿干选新工艺，复合肥，水泥，制砂等一系列设备。

针对各钢铁企业的特点，公司分别研制出了干法和湿法两种钢渣综合回收利用生产工艺和成套设备，其生产能力达30～200万吨/年，可供广大钢渣处理厂选择，使钢渣得到综合利用实现零排放，为钢铁企业实现循环发展，建设节约型企业提供成套节能工艺和设备保障。公司开发研制的磁性钢渣水洗、球磨、磁选、提纯工艺及渣浆综合回收利用技术及成套设备，不仅可以实现水循环利用，而且渣钢的提纯品位高（TFe＞90%），含铁渣粉品位达55%。铁渣粉经过压球机成球后返回烧结厂代替部分石灰，尾渣水份含量低，可堆放积存用于免烧砖或道路透水砖等。干法钢渣生产工艺不需要消耗宝贵的水资源，钢渣经破碎、棒磨、磁选后，渣钢再经过自磨可获得、乙级废钢，渣粉含铁品位可达55%以上，-5～10mm尾渣磁性铁含量小于2%，沉化处理后可用作钢渣干粉砂浆或用于制备水泥、钢渣微粉等。

钢渣加工流程
1、破碎筛分：钢渣原料由振动给料机送入颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由输送机输送至液压圆锥破碎机进行二级破碎，经液压圆锥破碎机破碎后的物料，由圆振筛进行筛分，粒度不满足要求的被返回至液压圆锥破碎机继续破碎，满足粒度要求的被送至下程。

2、磨矿：破碎后的物料送入钢渣球磨机内进行研磨，该过程以研磨和冲击为主，以进一步减小钢渣粒度。

3、分级：磨矿后的物料按照颗粒在介质中沉降的速度不同，由螺旋分级机将物料分为不同级别，不满足粒度要求的钢渣被返回球磨机继续研磨，满足粒度要求的继续下程。

4、磁选：分级后的物料则被送至磁选机内，进行钢渣的磁选工艺，将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得选矿成品，得到用于炼铁的高品位铁精粉。