1、设备所配制粒装置和动力装置在空间上进行隔离安装，避免交叉污染；
2、特的上料系统：料斗采用新颖椭圆结构和换气结构，圆滑过渡，提高了原料的流动性能避免了物料因流动性差和气阻造成的搭桥等现象，生产的连续性；
3、所有与物料接触部件方便拆卸，易清洗，工作室密闭，有效防止粉尘外泄，污染环境；
4、挤压轮采用特殊不锈钢材料，了适用刚度和硬度，耐腐蚀性强，避免材料污染；
5、特的冷却、输送、铺装系统：物料流动更顺畅，密度更均匀，同时有效的控制输料装置表面温度，避免了因设备长期连续运行导致物料融化粘辊或颗粒变色等现象；
6.特的挤压装置：能压片压力恒定，片料厚度均匀，压辊间隙自动调节，满足成品制粒要求和生产的连续性；
7.特的冷却系统：设备采用风冷或水冷技术，压辊表面温升可控，并自动调节压辊温度，使片料无溶解、粘连、变色，压辊无结露，有效的降低了污染的可能性；
8.两级整粒系统：粗整粒：把大块颗粒破碎成小块；精整粒：筛分出合格产品，粉尘少，成品率高；
9.制粒所得的颗粒整粒后经气流筛分合格颗粒出料，不合格颗粒重返料仓进行2次制粒；
10.该设备外观特新颖大方，具有艺术性，同时采用可视化设计，便于观察、维护，提高了设备的可控性；
11.采用人机界面系统，美观易懂，操作简单易懂掌控；
12.完全符合GMP要求；
力马干法制粒机是一种集挤压、破碎、制粒等功能为一体的制粒设备。作为一种技术、性能、节能环保的创新型产品，它具有占地面积小、可连续生产、生产操作简便等诸多优势，深受国内外市场的欢迎，供不应求。
干法制粒生产线配置包括但不限于：自动上料系统、干法制粒、自动颗粒筛分、自动颗粒及细粉收集等功能
生产线整个生产过程实现自动化无缝连接，实际自动匹配，上、下料匀速稳定，不得产生待料、堵料现象
设备须运行平稳，无冲击及无异常响声。
设备应满足连续24小时运行和间歇运行的需要
洁净区内所有设备和设施的设计、安装要符合洁净区要求
要留有足够的操作和检修空间，方便人员的操作、检修和维护
系统可连续运行120小时以上
设备外表面与物料接触部位的材质采用不锈钢304以上材质（不含挤压轮），其它部分选用符合GMP要求的材质。
板材管材均采用不锈钢板
本公司，是一家以主营干法制粒机,干法造粒机,干法压片机,干法制粒设备企业。常州力马成立于2009年12月，是一家致力于承接大型干燥工程，提供干燥设备设计、制造、销售服务和进行工业热能研究的专业型企业。主要产品年生产量超过200台套。
企业运管中心、研发基地，第一制造加工中心（即武进工厂）坐落于风景秀丽的常州西太湖科技产业园。这里高科技企业云集，是全常州最有活力的投资沃土。这里交通便捷：沿江高速、常泰高速、常州长虹西路高架、312国道等干线公路和京杭大运河穿区而过，距离常州机场
