煤泥烘干污染预先治理。所谓预先治理也就是在烘干机的供热端进行处理。煤泥烘干设备通常是通过高温干燥的,因此燃烧机是主要污染源,过去的燃烧机往往是燃煤型热风炉,因此,碳硫污染和粉尘污染严重。目前,九天煤泥烘干设备主要采用清洁燃烧机(如天然气、瓦斯气、生物质能等为燃料)供热烘干,蒸汽余热烘干等方式进行煤泥烘干设备配套,同时增设沉降室,对加热空气进行预先粉尘净化。
该煤泥烘干污染处理方法对于降低项目成本也有很重要的帮助和意义,配套的燃烧机采用新推出的节能技术,无论是燃烧结构、燃料焚烧的充分性还是供热量都有了很大的改观,能耗再降低13%,而对于后期的除尘净化设备的功耗和工作负荷也有很大的减压作用,降低损耗。
煤泥烘干机性能特点
1、煤泥烘干机处理能力大,适合单机生产能力为6t/h~60t/h的大规模生产。
2、煤泥烘干机运行成本低,体积传热系数高达300-450kcal/m3·℃·h,是普通回转烘干机的2倍。
3、通过内部特殊设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置,在干燥的过程中对转筒壁的湿物料进行自动破碎、清理和布料,即解决了烘干过程中煤泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结,烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁,又能通过不断破碎增加物料的比表面积,提高干燥强度。
4、沿着筒体轴向,不同的干燥段设置不同的抄板和链条结构,在解决粘壁和实现良好干燥的同时,还可以控制被干燥后的产品粒度,防止产品粒度过大或过细。
5、筒体的转速可以无级调节,通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节,可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。
6、设备运行可靠,抗过载能力强。采用调心式拖轮结构,降低磨损及动力消耗。采用挡轮结构,减少了设备倾斜工作带来的水平推力。
煤泥烘干机工作原理
煤泥烘干机的热源来自燃烧装置,工业烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料从进料箱、进料溜进入筒体,随即被螺旋抄板推向后端。由于烘干机倾斜放置,物料一方面在重力和回转作用下流向后端,另一方面物料被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来,使物料在筒内形成均匀的幕帘,充分与筒内的热气流进行热交换,由于物料反复扬撒,所含的水分逐渐被烘干,从而达到烘干的目的。