崇明铝压铆螺母供应商

压铆件的注意事项：
1. 合理选择压铆件的材质，以满足防腐要求
2. 确保板材硬度与压铆件使用要求相符。
3. 在加工安装孔时，应避免加工硬化并保持安装孔口部锋利。
4. 安装孔尺寸需严格控制，以满足更高的推出力和扭出力。
5. 安装前，确保压铆件定位准确。
6. 安装前，确定安装孔满足小边距要求并确保板材平整。
7. 安装时，确保受力面的受力均匀。
8. 安装时需要的安装工具。
9. 安装孔采用冲裁成型时，须从冲出面安装压铆件。
10. 安装时，根据实际需求设定合理的安装力。
11. 采用我们推荐的安装力可以在安装后达到更好的效果。

普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，需要特制的高强度的压铆螺柱，不仅价格较高，而且压接困难，压接不牢靠，压接后易脱落，厂家为了可靠性，常常需要在螺母柱的侧面加焊一下，工艺性不好，因此，有压铆螺柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。包括压铆螺钉、压铆螺母也是这种情况，不合适在不锈钢板材上使用。

自从压铆螺母被引进到中国后，在国内并没有一个标准，而是经过工业生产的不断发展，才形成了现在的行业标准，它的规格很多，可以满足多种设计要求，压铆螺母非常小巧，可以用在电子数码产品和精密的机器设备中。压铆螺丝的安装也是很方便简单的。

压铆螺母是使用在薄板金属或钣金件上的螺丝，它的形状是圆形，螺母的一头带有压花齿和导向槽。它的工作原理是经过外力将压花齿压进钣金件的预置孔内，预置孔的直径会比压铆螺母的压花齿小一点，这样经过外力将牙买螺母的花齿压进板内，使孔的旁边发生塑性变形，把变形的物体压入导向槽，这样就实现了锁紧的作用。

压铆螺母用于薄板的连接，也称为压铆零件。所谓压铆，是指在铆接过程中，在外压作用下，压铆部位使本体材料发生塑性变形，挤入铆螺螺母结构中特制的预制槽内，从而达到实现两部分的可靠性。连接方式。铆螺母没有统一的国家标准，一般根据客户需求定制，型号一般为M2-M12。压铆螺母主要广泛应用于汽车行业。

S,CLS,SP,CLA都是压铆螺母的类型，这些类型的描述规范来自于早期PEM的内部标准，现在已成为压铆行业的行业标准，而PEM在行业相当于IBM早期在微型计算机行业的位置。

到目前，行业标准的定义是：

S:代表材质为碳钢压铆螺母

CLS：代表材质为不锈钢的压铆螺母

SP：代表材质为不锈铁的压铆螺母

CLA:代表材质为铝的压铆螺母

综合以上，S,CLS,SP,CLA都是压铆螺母，它们只是材质不同。市场上S,CLS用的应用的多一些，SP相对少，而CLA就很了。

压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
压铆螺母柱是如何生产的呢？6个步骤概括了压铆螺母柱生产工艺流程：
1.选材
为将要生产的压铆螺母柱选择生产材料。(一般有不锈钢和碳钢两种材料)
2.选模具
根据要生产的压铆螺母柱的具体规格型号选择模具。
3.开始墩打
用冷墩机对生产材料进行墩打。
4.攻螺纹处理
对已经墩打成型的压铆螺母柱进行攻纹处理。
5.去毛刺处理
用打磨机对生产出来的产品进行去毛刺处理,使其变得更加光滑、美观。
6.电镀处理
如果生产材料选择的是碳钢材料,需要对其进行电镀处理,以增加其的防腐蚀能力。
压铆螺母柱从材质和内螺纹的形式上分为快削钢通孔压铆螺母柱SO型、不锈钢通孔压铆螺母柱SOS型、快削钢盲孔压铆螺母柱BSO型和不锈钢盲孔压铆螺母柱BSOS型四种，分别应用于不同的使用环境。压铆螺母柱没有特定的国家标准，早期的生产商来自于美国，被引入国内后逐步形成了今天的行业标准。