不锈钢冷凝器的冷却排管是空气自然对流换热蒸发器，除没有风机的操作外，供液操作程序和冷风机基本相同。冷却排管运行时先开回气阀然后缓慢打开供液阀向冷却排管供液。
冷却排管正常工作时排管表面应结霜均匀，并可根据结霜情况判断供液量的大小。供液过多可能使压缩机产生湿冲程，供液太少则排管表面不会全部结霜，影响冷间的降温。所以要根据实际情况经常调节供液阀门的开启度。冷却排管结霜太厚时应及时冲霜，以免影响换热。
不锈钢冷凝器的化学酸洗除垢法：用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗，使水垢脱落，提高冷凝器的传热效率。
操作方法是：
1、在酸洗槽内配制好除垢溶液，开动酸洗泵，使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动24小时后，一般情况下24小时后水垢基本清除干净。
2、停止酸洗泵工作后，用圆形钢刷在冷凝管器的管壁内来回拉刷，并用清水将垢、锈冲洗干净。
3、再用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液，直至干净。化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。
电子磁水除垢法这种除垢方法既能有效地防止新水垢的产生，而且还能清除原有的水垢，因为使用电子磁水器后，离子失去了结垢能力，这就对原有水垢失去了保护作用。另外经过磁化了的冷却水具有了一定的感应电能，同时由于冷凝器中的钢管与水垢的膨胀系数不同，使原有水垢逐渐发生龟裂，磁化水又不间断地侵入其裂缝中，破坏了原有水垢的粘着力，使之逐渐疏松而自行脱落并不断地被循环冷却水带走。
加工和制造列管冷凝器壳体时，纵向和圆周焊缝应为GTAW背衬、SMAW中间层焊接和SAW盖板表面焊接。只有这样，才能减少焊接变形，提高工作效率。 此外，要求它们的错误边数不应大于0.5毫米。在实际制造过程中，为了减少大开口喷嘴焊接过程中列管冷凝器壳体的变形，建议采用不对称K型坡口焊接接头，焊接前在筒体内部安装圆形支撑工具，焊接时采用TIG方法。当不锈钢冷凝器的外壳满足要求时，管板和挡板需要加工。管板管孔可用数控钻床钻孔。
不锈钢冷凝器用数控钻床钻孔，有利于严格控制管孔的直径、垂直度和间距，为管螺纹加工提供了方便。 然而，管板和挡板的钻孔方向与管道穿透方向相同。列管冷凝器中的挡板也有许多加工要求。一方面，挡板的外径应满足要求，另一方面，冷凝器的使用性能应得到。
列管冷凝器的组装也是列管冷凝器制造过程中的一个关键环节。由于换热管的数量和重量很大，在所有的管都插入后，将很难将管束放入管中，并且换热管很容易损坏。在实际施工过程中，先插入固定侧管板、拉杆、间隔管和挡板，并先插入梅花形的一些换热管。
不锈钢冷凝器调整挡板和管板的同心度，以确保整个管束具有足够的刚度。然后将管束安装到外壳中，并磨损剩余的换热管。
此外，它还将涉及列管冷凝器中各种部件的焊接，包括管子和管板的焊接、管板和壳体的焊接等。所有这些都以合理的方式进行，并且进行气密性测试以防止泄漏。
不锈钢冷凝器化学清洗除垢，用洗涤液清洗，用酸性溶液清洗，用碱性溶液中和，用清水清洗，用酸碱溶液清洗。
清洗液可以按一定比例加入冷却水系统，启动冷却泵循环12 - 24小时，清洗液持续循环，通过清洗液的化学作用和冲刷作用，沉积层不断溶解和滴落。
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