低温抗磨液压油的性能特点:
低温抗磨液压油具有的黏温特性和泵送性;良好的抗氧化性、水解性、剪切性;优良的抗磨、防锈、防锈性、有效延长设备寿命;低温抗磨液压油的粘度指数高,倾点低,在寒冷的天气下仍能保持的流动性;良好的抗泡性、空气释放性和抗乳化性,减少油品因被空气、水污染造成老化的机率。
低温抗磨液压油的使用注意事项: 根据设备用油规定选择粘度合适的油品;使用及贮用低温抗磨液压油过程中要防止异物污染,严防机械杂质及水混入;要保持油箱的清洁,换油时,油箱及油路要清洗干净;不要与其它油品混用,不同类型的抗磨液压油也不得混用;本产品严禁与内燃机油接触。
液压油品种的选择:
1、根据液压系统的工作压力选择。 不同的工作压力对液压油品质的要求也不同,系统工作压力的增加,要求液压油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同时,为防止压力的增加而引起泄露,液压油粘度也要相应的增加;反之,则选低粘度液压油;
2、根据使用环境温度选择。 在环境温度高或靠近热源的机械,应选用粘温性高(油的粘度随温度变化而变化即粘温性)的油品或难燃性油品。在工作条件恶劣的场合,为系统的安全可靠,要选用粘温特性、热稳定性、润滑性以及防锈蚀等性能好的油液;
3、根据密封材料选择。 液压装置的密封件材质与系统所使用的油液相容,否则密封件在会出现膨胀、收缩、侵蚀、溶解等现象,造成系统性能下降,如抗磨液压油与天然橡胶、丁基橡胶、乙烯橡胶、硅橡胶等相容性较差,这点在实际使用当中是要予以重视的。
液压油粘度的选择:
选择合适粘度液压油。温度高和压力高的系统要选用粘度较高的液压油,这样可以获得较好的润滑性,相反,温度低和压力低的系统,应选用粘度较低的液压油,这样可降低能耗。具体地说,粘度选用过高,对润滑性有利,但增加系统的阻力和压力损失,造成功率损失增大,油温上升,液压动作不稳,出现噪音等;过高的粘度还会造成泵低温启动时吸油困难,甚至造成低温启动时中断供油,发生设备故障。相反,当液压系统粘度过低时,会增加液压设备的内、外泄漏,液压系统工作压力不稳或压力降低,严重时会导致泵异常磨损。
抗磨液压油的性能优点:
抗磨液压油具有优良的抗磨、防锈、防腐性、减缓设备的磨损,延长使用寿命;抗磨液压油具有优良的抗氧化性,减缓油品的衰变速度,延长换油期。抗磨液压油具有优良的抗泡性及空气释放性,动力传递准确。 抗磨液压油具有良好的抗乳化性,能很好的与水分离。
液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。抗磨液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质,在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于抗磨液压油来说,应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求,由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关,还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。目前广泛采用的抗磨液压油在使用中存在腐蚀金属和润滑性不良等问题。
抗磨液压油性能特点:
1、良好的抗磨损性能,有效减少液压泵的磨损,延长泵及系统的运转寿命;
2、良好的氧化安定性能;
3、良好的防锈及防腐蚀性能;
4、良好的橡胶适应性,有效保护密封材料,防止泄漏;
5、良好的抗乳化性能;
6、良好的抗泡性能。