供应63吨单臂液压机

供应63吨单臂液压机
63吨单臂液压机主要适用于轴类零件，型材的校正和轴套类的零件的压装，板材零件的弯曲、压印、套形，简单零件的拉伸塑料制品，机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、企业及三资企业装配流水线等行业使用。
该产品主要采用高强度钢材焊接而成，经回火震动时效处理， 机架设计经有限元素分析，具有高刚性、。确保了机器变形量小的特点，工作台可以上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。也可特殊定做前后移动的工作台。电池阀分手动阀和电动阀两种，可根据客户不同的选择制定，液压缸的行程高度，可根据客户要求定做。

63吨单臂液压机详细参数如下，敬请客户采购时细看如下内容：
单臂液压机的特点:
1.单臂液压机具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。
2.方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；
3.整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间。
4.液压控制采用二通插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄露点。
5.立的电器控制系统，工作可靠、动作直观、维修方便。
6.采用按钮集中控制，具有调整、手动、半自动三种操作方式。
可选装的附件或功能:
1. 辅助工作台
2. 精密校直系统
3.光电保护装置
4.触摸式工业显示屏
5.比例调速系统
6.液压系统加热、冷却装置
7.打料装置
8.PLC可编程控制器


单臂压力机参数

项目 单位 YL41-20T YL41-40T YL41-63T YL41-100T YL41-160T YL41-200T YL41-315T
公称力 kn 200 400 630 1000 1600 2000 3150
系统压力 mpa 25 25 25 25 25 25 25
喉深 mm 200 220 240 280 280 300 360
压头行程 mm 300 300 300 300 400 400 600
压头至工作台大距离 mm 500 550 700 800 800 800 1000
压头大下行速度 mm/s 26 33 32 33 26 25 26
压头工作速度 mm/s 9.5-13 6.55-10 4-6.5 5-7.5 6-9 6-9 6-9
工作台有效尺寸 左右 mm 500 500 600 700 700 600
前后 mm 400 400 450 500 500 600 800
电机功率 kw 2.2 3 3 5.5 11 15 22
63吨单臂液压机
一、63吨单柱液压机|单臂压力机的机器及结构概述

1.1、液压机的机身为C型单臂式结构，由主缸和液压动力系统及电器系统等部件组成。机身采用有限元设计结构，钢板焊接而成，焊后经过高频振动处理消除焊接应力，高钢度，确保机身不变形。
1.2、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用密封圈，确保密封可靠。

液压机使用注意事项
1、本压力机要正确接地，以单接地为好。
2、机器在运转过程中不允许校正模具。
3、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80—100目丝过滤后使用，次换油时间不超过两个月为宜，每六个月换油一次。
4、本机工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色过滤纸上滴一滴液压油，油迹中心点以内无黑渍，否则应换油。
5、液压机不得过载使用。
6、系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够的液压油。
7、经常检查泵站、油箱的清洁，严禁水、灰尘、异物进入油箱。
8、如转换功能，应把系统内空气排净方可工作。
9、在试车及工作中如有异常反应，应及时停机检查。
10、保压10分钟内允许降压2.5MPa。

液压机故障排除

现象 原因 排除方法
工作时升降板不上升或保压时压力明显下降 高压泵内有脏物或油封损坏 清洗或更换
控制阀中有脏物、磨损或油封损坏 研磨或更换 清洗或更换
油泵反转 重接电机线 清洗或更换
安全阀未调好 调好安全阀 清洗或更换
油箱内油液不足 加足油液 清洗或更换
压力不稳或爬行现象 油液不洁或泵、阀不洁 更换油或拆泵阀清洗
油液或管道中有空气 空行程数次
高压泵或控制阀中油封损坏 更换
油液不足使油泵出现吸空现象 加足油液
漏油 油封损坏、螺塞未拧紧 拧紧螺塞


单柱液压机|单臂压力机用途

可供汽修行业和生产制造业使用。
a)压装大型变速器齿轮及轴
b)校正前桥
c)校正变形工件
d)拆装圆柱锥形轴承
e)更换汽车离合器膜簧
f)压装变速器齿轮及轴
g)压装轴承轱轴轴承外环
h)更换反作用杆橡胶总成
i)拆装各种配合零部件
j)一次六铆头铆压角盆齿
k)更换离合器片止动销缓冲簧
l)铆、切、投后桥盆齿铆钉
m)压装活塞销、转向节主销及各种销套