主要特点
1,节能 空气悬浮离心鼓风机使用了空气轴承,直联技术,叶轮,永磁无刷直流电机,无额外的摩擦。风机根据输出的(风量可调范围40-)自动调整电机功率的消耗,保持设备运行的率。
2,无振动,低噪音 采用空气轴承及直联技术,无振动产生,风机不需要设置隔音装置;设备重量轻,不需设置特别基础,安装布置简单灵活。
3,无润滑油 风机采用了空气轴承技术,系统不需要润滑油系统,向电子,医药,食品等特殊行业提供干净的空气。空气轴承使用温度达到600度,油性轴承系统的所有弊端已成功解决。
4,无保养 没有传统风机所必需齿轮箱及油性轴承,我们所采用的一系列高新技术叶轮与电机不使用联轴器,直接连接,智能控制系统,关键部件采用AL7075(航空铝材)这些技术了设备是无保养的,降低了用户的维护成本,提高供气系统运行的稳定性。
5,运转控制便利 可在个人电脑上对风机转数,压力,温度,流量等进行自检并定压运转,负荷/无负荷运转,超负荷控制,通过防喘振控制等实现无人操作。风机通过调整叶轮的转数调节流量。根据吸入空气的温度和压力变化,调整转数可以轻易的调节流量。可以自动和手动调整流量。
6,设备安装空间小 空气悬浮离心鼓风机设备重量轻,设备尺寸小,安装简便,可以大量地节省用户的建筑及辅助电气控制系统投资。
主要优势
可靠性高、维护简单 由于采用了“高速直联电机”和“空气悬浮轴承”两大核心高科技技术,摒弃了传统单级高速涡轮鼓风机所必需的增速齿轮、联轴器、润滑系统和冷却风扇等系统,从而大大提升了产品的工艺性能以及运行可靠性,避免了噪音、振动以及废弃润滑油等对环境造成的二次污染,大大减少了设备维护工作量,节约了设备维护成本。
技术原理: 是空气在鼓风机转子高速旋转下,会在转子与箔片轴承表面之间产生动压效应,形成一个高压气膜而将转子托浮起来。 空气悬浮风机组成: 单级离心式叶轮、无油空气悬浮轴承、速调频电机、全自动无油冷却系统、噪音降低技术并内制放空阀、变频器及控制系统,可以实现无油润滑系统,具备、噪音低、无振动、无油污染等特点。
空气悬浮风机也是一个离心鼓风机,电机本质上不同于传统的风扇,这取决于齿轮的增长速度。无齿轮传动大大降低了机械传动和摩擦带来的能耗,大大提高了效率。 空气悬浮风机依靠气动场来悬浮轴承并保持高速运转。当轴承的运行方式与传统滚子轴承不同时,转轴与轴承之间没有物理接触点,因此不需要低能润滑油损失。这种冷却方式通过变频器调节电机的转速,风量调节精度高、、节能、噪音低、运行可靠、无需长期维护。
空气悬浮鼓风机简介: 传统单级离心鼓风机主要是以齿轮加速方式使用的,它需要齿轮,轴承和润滑系统,且机械摩擦产生有的能量耗损,噪音等问题。 空气悬浮离心鼓风机解决了这些问题,它有3大核心技术:空气轴承,高速电机及变频系统,精密铸造的叶轮。 空气悬浮离心风机,不需要齿轮箱增速器及联轴器,由高速电机直接驱动,而电机采用变频器来调速。鼓风机叶轮直接与电机结合,而轴被悬浮于主动式空气轴承控制器上。因为没有物理接触和无需润滑油系统,所以气悬浮离心风机具有,节能,低噪音,运行可靠和长期无需维修保养的特点。 空气悬浮离心风机采用一体化紧凑型设计。叶轮,高速电机,变频器,空气轴承及其控制系统集于一体,提高了安装操作的便利性。为客户大大节省能源和日常维护费用,提供清洁的作业环境。所以具有技术,性能可靠,结构简单,体积小,节约能源,维护方便等特点。
核心技术:
1、 空气悬浮轴承 空气悬浮轴承使用的是空气浮力而非润滑油,是利用周围的空气代替润滑油,因此可在更高温度、高速度下运转。空气悬浮轴承的优势在于启动灵活和低成本运行,并且无机械摩擦,无需润滑油,无振动,噪音少,半寿命。
2、 速 马达采用自主研发的效马达,达95%以上。马达转速高,运用轻巧化设计,可进行精密的速度控制,使马达运行的效率佳。
3、 航空铝合金叶轮 叶轮采用AL7075材质,强度高,抗腐蚀性能、抗氧化性好;叶轮不仅轻巧,而且消耗电量极小。三维立体设计技法精密制造的叶轮,具有高强度,高气动效率,低磨损的特点。并且与轴直接连接,动力传递效率为。
4、 自冷却技术 结构紧凑,封闭性好,通过自身的进风通道,对控制部分和电机进行有效的自冷却,且空气冷却比水冷却的可靠性更高,运行维护更简便,设备的安全持续运行。