主要技术参数:
电动机功率 55KW 90KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-6 YE2VP280M-4
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 卧式往复单作用柱塞式
柱塞数量 3 3
柱塞直径 50 50
工作行程 100 100
输入转速 390~900 590~1330
排出流量 3-6 4-7
工作压力 38-40 48
吸入管径 64 64
排出管径 24 24
外形尺寸 2820×1270×1220 2820×1270×1220
整机重量 3380 3450
高压喷射注浆施工工艺流程
(1) 高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行,每排孔应分序施工。当单孔喷射对邻孔无影响时,可依次进行施工。单管法非套接立的旋喷桩不分序,依次进行施工。
(2) 高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式,对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。
使用注意事项
1 泵封存前或更换工作场地,如需长时间停泵,须用清水冲洗泵头工作腔、截止阀、安全阀及吸液、排出管道内的残余介质,擦干并涂上机油,以兔产生干枯,锈蚀。
2 截止阀工作介质为水时,可以作辅助调压。介质中含有固体颗粒时严禁用来调节压力。
3 运转中,柱塞密封若有介质泄漏,说明前端UN型密封损坏,须及时更换,以免引起
泄漏及加剧密封损坏。注意压紧螺母不要调的太紧,以免导向密封抱死柱塞,使填料温升过高。
4 为了V型带的传动功率,应定期检查V型带的张紧程度。安装时,皮带应使用具有同长度公差的V型带,不得将不同长度的V带混合使用。
5 泵运行时处于高压状态,需注意安全,须配备具有相应知识的专人负责泵的操作
维护与保养,否则极易造成危害。
6 经常检查上、下阀座密封,如有损坏趋势,应立即更换。否则将引起阀座损坏。
7 安全阀的膜片须按规定使用,严禁用其他零件代替,否则会造成液力端工作不正常
甚至造成人身、设备损坏。
8 介质须使用推荐目数(20-22)或以上的过滤网过滤,否则会造成泵系统工作不正常
过粗的颗粒将降低阀座的使用寿命。
9 使用普通电机严禁带压启动,使用调速电机带压启动时,不可提速太快,以免运转超负荷。
基本规定
(1)高压喷射注浆地基工程的设计和施工,应因地制宜,综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术,经济合理,确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件,可分别采用单管法、二管法和三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层,摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层,大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层,旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4) 在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
(5) 高压喷射注浆方案确定后,应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。
(6) 高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段,通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。
泵的使用操作
1 接通电源,关闭调速器开关,将速度旋钮调到“零”,启动电动机;
2 打开调节阀;
3 调整旋钮,逐渐加快泵速;
4 当泵内空气排净后(从压力表指针摆动及高压管的跳动可以判断)将调节阀闭合;
5 调节速度旋饥,以获得需要的工作压力:
6 在正常的工作条件下,可以带压启动,即不打开调节阀,调节速度旋钮,以获得需要的工作压力;
7观察压力表,以获得稳定的工作压;
8 工作完毕后,请用清水清洗工作腔:
9 工作中,若由于喷嘴堵塞等原因造成安全阀膜片爆破,则需停泵,更换膜片,重新启动高压泵。
新机运行30 -50小时内,应更换曲轴箱内润滑油,第二次换油不应该超过200 小时,以后换油视具体情况,发现油脏、变色、油箱内有颗粒或铁屑等应立即更换润滑油,含有水分及变质的润滑油不能使用。