孝感强力磁铁生产厂家

钕铁硼磁铁表面镀什么效果比较好？随着信息产业的不断发展，钕铁硼磁铁磁性元件越来越趋向于小型化，3—5毫米的软磁芯、2—3毫米的稀土永磁材料，甚至尺寸更小的磁材都不断被应用，小型超小型磁材的应用，对磁材的防护提出了新的要求。小型软磁芯作绕线器件使用时，经聚对苯涂敷后能耐l 500—2000伏甚至更高的电压，由于聚对苯摩擦系数低，绕线操作时将会更滑溜、不伤线、更便于操作。稀土钕铁硼磁铁的材料是一种强的磁材科，是微型电机小型化超小型化的关键材料之一。但是这种材料在空气中很不稳定，尺寸较大的通常用电镀或环氧电泳漆作防护涂层，尺寸在1—5 mm的小型稀上磁材，特别是环型和筒型稀土磁材，已不能用上述传统方法实现可靠防护，满足使用要求。
钕铁硼强磁铁镀层一般镀镍，铜，铬，金，黑锌，蓝白锌，环氧树脂等。电镀的不同，磁铁表面的颜色也会不一，保存时间的长久也有长短。由于永磁体中的元素Nd和Fe都比较容易腐蚀和氧化，使得烧结永磁体的抗腐蚀和氧化性较差，因此如何改善其抗氧化和腐蚀性能，做好其表面防护便成为生产和使用中的重要问题。钕铁硼强磁铁镀层一般镀镍，铜，铬，金，黑锌，蓝白锌，环氧树脂等。电镀的不同，磁铁表面的颜色也会不一，保存时间的长久也有长短。

钕铁硼磁铁腐蚀机理原因有哪些？钕铁硼磁铁的易腐蚀性一方面是由于Nd是化学活性高的元素之一，该合金是一种多相结构，各相间电化学位相差较大，易引起电化学腐蚀。
此外，钕铁硼磁铁烧结过程中，磁体内部及表面容易出现微孔、结构疏松、表面粗糙等缺陷，而永磁材料在应用中的工作环境常为高温、高湿，这些缺陷在高温、高湿环境下为钕铁硼磁铁腐蚀提供了便利条件。同时，制造过程中易含有O、H、Cl等杂质元素及其化合物，对腐蚀性影响的是O和Cl元素，磁体与O产生氧化腐蚀，而Cl及其化合物将加速磁体的氧化过程。钕铁硼磁铁易腐蚀的原因主要归结为：工作环境、材料结构、制作工艺。研究表明磁体的腐蚀主要发生在以下3种环境中∶暖湿环境、电化学环境、长时间高温环境在干燥环境中，当温度低于150℃时，钕铁硼磁铁氧化速度很慢。
在暖湿条件下，钕铁硼磁铁表层的富敏晶界相与环境中的水蒸气按下式发生腐蚀反应造成晶界腐蚀。钕铁硼磁铁的生成将会使晶界体积增大，造成晶界应力，导致晶界破坏，严重时会使晶界断裂造成磁体粉化。环境湿度对磁体耐蚀性的影响要远比温度的影响大得多，这是因为磁体在干燥的氧化环境下，形成的腐蚀产物薄膜较致密，在一定程度上将磁体与环境分隔开，阻止了磁体的进一步氧化，而在潮湿的环境下生成的氢氧化物和含氢化合物不致密，不能阻止对其的进一步作用。特别是当环境湿度过大时，如果磁体表面有液态水存在时，将会发生电化学腐蚀。

西安佳音磁铁告诉你钐钴制造之表面处理的方法？相对于其它永磁体，如钕铁硼来说的话，在不经过表面处理的情况下，钐钴永磁体的耐腐蚀与耐氧化的能力要高出很多。一般来说，钕铁硼永磁体产品几乎全部要经过表面金属镀层后才能正常使用，这是因为当空气中湿度较大或温度较高时铁与钕就会被氧化生锈。但钐钴永磁体却不同，钐钴磁体不经过表面金属镀层也能正常工作，在高温潮湿的环境下也不易被腐蚀与氧化，那是因为钐钴磁体与钕铁硼磁体内所含金属元素不同，钐钴磁体内含易氧化生锈的铁元素很少甚至没有。
钐钴表面处理有多种方式，比如超声波清洗、表面光洁度处理、表面喷砂处理、表面擦防锈油、表面金属镀层等等。一般钐钴永磁体经过简单的超声波清洗保持表面清洁就可以使用，也可以根据客户的要求或使用环境的特殊要求选择表面金属镀层，金属镀层的种类有很多，如Ni、Cu、Sn、Au等，也可以采用复合镀层如Ni Cu Ni、Cu Ni等，如果使用环境特别恶劣的话还可以采用镀环氧树脂或其他有机高分子聚合涂层。经过表面金属镀层后至少有如下好处：1、让外表更加美观；2、提高磁体表面硬度，不易破碎；3、耐腐蚀、防氧化。