二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水,剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中,该组的操作温度比上一组略高,在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送,后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到效的蒸发管内并在管内冷凝,管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作压力要低于效,二次蒸汽在经过汽液分离器后,进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复,每效均产生基本等量的蒸馏水,后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
效的冷凝液返回蒸汽发生器,其余效的冷凝液进入产品水罐,各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸,并将热量带回蒸发器。
这样,产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却,回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。
DTRO技术。DTRO技术是反渗透的一种形式,其结构形式与常规的卷式膜和中空纤维膜有较大差异,DTRO采用开放式流道,导流盘距离很近,盘片表面有一定方式排列的凸点。特殊的力学设计使进水在压力作用下流经滤膜表面遇凸点形成湍流,增加透过速率和自清洗功能,从而有效避免了膜堵塞和浓差极化现象,降低了膜污染机率,延长了膜组件的使用寿命。DTRO技术与常规卷式RO技术的对比见表4。
ED是电化学分离过程,使用电流通过膜来选择性去除盐离子,留下清洁水。与反渗透不同,ED技术有2个关键条件:直流电场和离子交换膜。传统的ED膜组件包括阴离子交换膜和阳离子交换膜,分别交替排列在阴极和阳极之间,在电场作用下,浓室溶液中的离子不断被浓缩而淡室溶液中的离子不断被淡化,从而达到分离纯化目的。ED的能耗大部分来自电能,能耗低,且预处理要求不高,设备简单,处理含盐废水时有特优势。因此ED技术广泛应用在化工、冶金、造纸、纺织、轻工、制药等高盐工业废水的处理。根据进水不同,废水回收率可达到70%~90%。ED技术还常用来回收废水中的有效资源,J. Liu等提出并研究了一种新型纳滤-电渗析(NF-ED)集成膜技术来分离海水中的一价、二价离子,从而回收和浓缩NaCl,结果显示Ca2+、Mg2+的截留率分别为40%、87%,NaCl的回收率约为70%。ED技术常用于脱硫废水零排放浓缩工艺中,与其他脱硫废水处理工艺的对比
(1)由于三效蒸发系统进水温度较高,其中效维持在100℃左右,根据添加药剂前后列管结垢情况对比看,艾克阻垢剂高温下仍有的阻垢能力。
(2)蒸发器添加阻垢剂后,可以显著延缓结垢的产生或减少结垢量,与不使用阻垢剂的蒸发器运行相比较,添加阻垢剂后蒸发器运行周期大幅度延长,生产稳定运行,且减少了清洗列管的时间和降低了人力劳动强度,试验表明添加阻垢剂完全必要和能满足生产需求。
(3)对比增发器不加阻垢剂前频繁清洗的状况,添加阻垢剂有利于蒸发效率发挥,综合考虑下可节约蒸发单元的运行成本,具有较高的社会经济效益。