U型混凝土板桩的沉桩施工方法一般有高频振动成型、高压水冲成型、引孔辅助成型及多种方法联合使用等,的施工方法使其广泛舌用于各类复杂水文条件、地质条件及施工环境,而相比于静压、振动、锤击等传统预制混凝土桩型的沉桩方法,U型混疑土板桩沉栋过程安全可靠、沉桩质量效果良好,沉桩外形统一美观。
U型混疑土板桩的两侧设计成凹凸律,这样相互嵌合的结构既有利于U型混疑土板桩整齐联排地打入地基,又有利于各U型混凝土板桩之间紧密可靠结合。凸棒上预埋安装有弹性止水橡胶,能满足一般水利工程的止水密封要求,若有更高要求,也可再注浆密封。U型混凝土版桩桩端凸椎侧被到成斜角,其沉桩过程的施工工艺原理是通过后施打的板桩凸建侧斜角,与前根已施打的板桩凹建侧相与对准嵌合并垂直插入,在沉桩过程中,由地基反力对凸样侧的斜面产生向上的挤压力,挤压凹凸样之间的相对面,使各U型混疑土板桩稳定、紧密、可靠的连接成整体。
U型混凝土板桩沉桩施工前,根据施工区域的地质条件、自然条件、周围环境及施工进度计划、工程技术经济、环境保护等要求,编制施工组织设计并经审核批准,在进行振动沉桩施工方案编写时,根据施工要求、桩型大小和工程地质条件等计算沉桩阻力或校核板桩理度,以选择合适的振动锤和辅助沉桩设备。
U型混凝土板桩在沉桩施工前,首行排桩中心线的测量定位,以便确定每根板桩的中心点及型钢导向架的架设位置,根据建设单位提供的施工测量控制点、现场周边环境、设计工程图纸等资料做好测量放线工作,并经建设、监理等有关单位现场人员复核验收后方可进行沉桩施工。为了桩位位置准确和桩顶标高符合设计要求,现场测量人员认真记录各个桩位中心点及对应的桩顶水平标高,施工过程要随时复核桩位位置,以免发生偏桩情况。
,沉桩施打前,将板桩用入型钢导向架,依靠其自重溜桩下沉,待限位滚轮拉紧后,桩头套入振动锤夹持器,夹持器与桩身夹持部位尺寸匹配。若夹持长度不够或夹持力不足,均会出现振动锤偏向、板桩破碎、板桩滑动等质量安全事故。
预应力混凝土是一种能大大提高混凝土梁承载力的技术。梁下部的钢筋在使用前承受拉力,混凝土浇筑前受拉。一旦混凝土硬化,钢筋上的张力就会释放出来,从而在混凝土上施加内置的压缩力。当施加荷载时,混凝土的受压力会降低,但当钢筋承受很大的应力时,它就不会变成拉力。因为混凝土处于受压状态,所以不容易开裂和破坏。