合金是一种通用的工程合金,在氧化和还原环境中均具有很高的耐酸和碱金属腐蚀能力。 镍组分为合金提供了有效的抗腐蚀开裂性。 在硫酸,磷酸和有机酸等各种介质,氢氧化钠,氢氧化钾和盐酸等碱金属中,其耐腐蚀性均良好。
合金特性:
良好的抗应力腐蚀开裂性。
良好的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。
的抗氧化性和非氧化性热酸性质。
在室温和550°C的高温下具有良好的机械性能。
制造温度为450°C的压力容器的认证。
基固溶强化型变形高温合金,在1000℃以下使用。该合金具有的耐高温腐蚀性能和良好的加工性能,并且结构稳定性良好。 该合金具有良好的加工和焊接性能,易于通过冷热加工形成。 该合金适用于在腐蚀性强的介质中需要高温和长时间工作的零件。
合金工艺性能与要求:
1. 该合金具有良好的冷热成形性能,钢锭锻造加热温度为1120℃。
2. 合金的平均晶粒尺寸与锻造变形程度和终锻造温度密切相关。
3、合金焊接性能好,可用于保护气氛钨电极或合金作为馈电氩弧焊,也可用于钎焊连接和电阻缝焊。
4、表面处理工艺:去除表面的合金氧化物洗净,然后在酸洗中进行酸洗。
5、合金冷加工时加工量大于15%,热处理后退火处理
钼镍合金的碳和硅含量低,可减少焊缝热影响区中诸如碳之类杂质的沉淀。 因此,焊缝具有足够的耐腐蚀性。 钼镍合金在还原介质(如各种温度和浓度的盐酸溶液)中具有良好的耐腐蚀性。 在中等浓度的硫酸溶液(或一定量的氯离子)中具有良好的耐腐蚀性。 它也可以用于乙酸和磷酸环境中。 合金材料的耐腐蚀性仅存在于适当的相和纯晶体结构中。
合金化学成分作用分析:
1、铬(Cr):在结构钢和钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但降低塑性和韧性。铬还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,是不锈钢和耐热钢的重要合金元素。
2、镍(Ni):镍可以提高钢的强度,同时保持良好的塑性和韧性。镍具有良好的耐酸碱腐蚀性能,耐高温防锈、耐热。但由于镍是一种稀有资源,应采用其它合金元素代替镍铬钢。
3、钼(钼):钼可以细化钢的晶粒,提高淬透性和热强度性能,并在高温下(处于高温应力下,变形称为蠕变)保持足够的强度和抗蠕变性。 在结构钢中添加钼可改善其机械性能。 它还可以抑制起火引起的合金钢脆性。 可以改善工具钢的红色。
4. 钛:钛是一种强脱氧剂。可使钢的内部结构致密化,晶粒力细化。减少老化敏感性和冷脆性。提高焊接性能。在cr18ni9奥氏体不锈钢中加入适量的钛可以避免晶间腐蚀。
主要是哈氏合金以及Ni-Cu合金等,由于金属Ni本身是面心立方结构,晶体学上的稳定性使得它能够比Fe能够容纳更多的合金元素,如Cr,Mo,Al等,从而达到抵抗各种环境的能力;同时镍本身就具有一定的抗腐蚀能力,尤其是抗氯离子引起的应力腐蚀能力。在强还原性腐蚀环境,复杂的混合酸环境,含有卤素离子的溶液中,以哈氏合金为代表的镍基耐蚀合金相对铁基的不锈钢具有的优势。
镍基合金不仅在诸多工业腐蚀环境中具有特的抗腐蚀甚至抗高温腐蚀性能,而且具有强度高、塑韧性好,可冶炼、铸造、冷热变形、加工成型和焊接等性能,被广泛应用于石化、能源、海洋、航空航天等领域 。
耐蚀合金复合管是由两种不同金属材料构成,管层之间通过各种变形和连接技术形成紧密结合,使两种材料结合成一体而成的一种新型金属复合管材。其一般设计原则是:基层满足管道设计允许应力,复层抵抗腐蚀等。耐蚀合金复合管兼有基层和复层的所有优点,相对于整体合金管能有效降低成本,且在应力腐蚀开裂敏感性的氯化物和(或)酸性环境中有较好的安全性和可靠性。