材质特点:机壳:采用高钢性FC-25铸铁铸造;齿轮:采用高纯净度合金钢50CrMnT调质加工,经渗碳淬火处理及研磨而成;主轴:采用高纯净合金钢40Cr调质加工,具备高悬重负荷能力。换向器的工作原理轴承:配备具重负荷能力的滚锥轴承;油封:采用进口双唇油封,具有的防尘防漏油能力。
静止的部分由两个电刷组成,通常称为A和B。外电源的正极连接A电刷,负极连接B电刷,电刷将电流传导到换向器中,换向器直接与转子中导体相连。电刷固定在定子上,不能移动。换向器安装在转子轴上并随着转子以相同的速度旋转。静止的电刷沿着换向器的一周安放。外部直流电源将电流输入到位置相对的电刷A和B中。不动的电刷与换向片接触,将电流传导至转子导体中。当转子旋转,电刷从一组换向片滑到另一组换向片。
船舶除了由柴油机带动螺旋桨进行直接换向外,还有以下三种形式。间接换向。它是通过柴油机与螺旋桨之间所设换向机构,来实现船舶上螺旋桨的顺转或者倒转,柴油机转向则不变。“Z”型换向。它的特点是螺旋桨可360°平面旋转,使螺旋桨的推力随之变化,柴油机的转向则保持不变。它又称为“旋转艉管”型换向法。可调桨换向。它的换向特点是柴油机和螺旋桨的转向均不变,而改变桨叶之间的螺距角来实现船舶的前进或倒退。以上所述的船舶换向的方法中,直接换向法在大多中大型柴油机的船舶中应用;间接换向法适宜小型船舶上的柴油机应用;可调桨换向法的换向装置较复杂,故只在特种船舶和军舰上应用较多。
当需要使柴油机倒车时,使柴油机停止供燃油,使其停车,然后操纵倒车手柄,使压力油液通过孔B进入伺服器内腔,同时孔C被打开向外泄油,这时转板就被进入孔曰的压力油液推动,并顺时针方向转动,直到碰到另一端的扇形凸块为止。由于转板的转动,凸轮轴即被带动沿顺时针方向转过一个角度,各凸轮的位置得到改变,并适应各缸倒车工作的需要。这时再启动柴油机,曲轴就会按倒车方向转动,达到柴油机换向的目的。