1910年美国研制成功用镍铬合金电热丝制作的电熨斗,这就从根本上改善了电熨斗结构,使用熨斗迅速得到普及。到1925年在日本锅中安装电热元件的产品,成为现代电饭锅的原形。在这阶段工业上也出现实验室用电炉,熔胶炉、暖气器等电热产品。1910年至1925年是电热电器历史上的大发展阶段,在家庭和工业方面,电热电器各种品种的出现和普及应用都得到了的发展,而尤以家庭方面为甚。所以镍铬合金的发明是奠定了电热电器工业发展的基础。
功率计算 加热功率的计算有以下三个方面: 运行时的功率 起动时的功率 系统中的热损失 所有的计算应以恶劣的情况考虑: 低的环境温度 短的运行周期 高的运行温度 加热介质的大重量(流动介质则为大流量)
式中f为高频电场的频率,εr为电介质的相对介电常数,δ为电介质损耗角,E为电场强度。由公式可知,电介质从高频电场中吸取的电功率与电场强度E的平方、电场的频率f以及电介质的损耗角δ成正比。E和f由外加电场决定,而εr则取决于电介质本身的性质。所以介质加热的对象主要是介质损耗较大的物质。
介质加热在工业上可以加热热凝胶,烘干谷物、纸张、木材,以及其他纤维质材料;还可以对模制前塑料进行预热,以及橡胶硫化和木材、塑料等的粘合。选择适当的电场频率和装置,可以在加热胶合板时只加热粘合胶,而不影响胶合板本身。对于均质材料,可以进行整体加热。
红外线是一种电磁波。在太阳光谱中,处在可见光的红端以外,是一种看不见的辐射能。在电磁波谱中,红外线的波长范围在0.75~1000微米之间,频率范围在3×10~4×10赫之间。在工业应用中,常将红外光谱划分为几个波段:0.75~3.0微米为近红外线区;3.0~6.0微米为中红外线区;6.0~15.0微米为远红外线区;15.0~1000微米为极远红外线区。不同物体对红外线吸收的能力不同,即使同一物体,对不同波长的红外线吸收的能力也不一样。因此应用红外线加热,须根据被加热物体的种类,选择合适的红外线辐射源,使其辐射能量集中在被加热物体的吸收波长范围内,以得到良好的加热效果。
PTC陶瓷加热器。以热传导为主。其特点是通过电极板(导电兼传热功能,安装于PTC发热元件表面)、导热蓄热板、绝缘层(隔电兼传热)等多层传热结构(有些还附有导热胶)将PTC元件所发出的热量传到被加热的物体上。 PTC电加热是近几年刚刚兴起的新型的加热工艺。它是利用恒温加热PTC热敏电阻恒温发热特性设计的加热器件。在功率不是很大的加热场合,PTC加热器具有很多优势,例如无明火、恒温发热、热转换率高、自然寿命长、受电源电压影响极小等传统发热元件不具备的优势,在电热器具中的应用越来越受到关注,应用范围也在不断扩大。在保温管的应用方面越来越受到关注,这种加热工艺面临着蓬勃的发展机遇,必然会带来保温管发展上的一次新的革命。
PTC热敏电阻恒温加热大有点是恒温加热,该电阻的工作原理为:PTC热敏电阻通入电流后自动加热升温,使电阻值进入跃变区,恒温加热PTC热敏电阻表面温度将保持不变,PTC热敏电阻的居里温度和外加电压是影响该温度的重要因素,环境温度对表面温度的影响不大。
桑纳PTC加热器采用半导体陶瓷热敏电阻作发热元件,利用其PTC空穴加热原来,让电能转化为热能的发热优势。 其特点如下: ◆真正水电分离:桑纳半导体陶瓷发热元件在水管的外壁加热,结构上真正实现了水电分离。 ◆热:因加热器导热面同水的接触面积大,这样就不会在接触面上产生水气泡(水气泡会隔离热能传导),所以其加热效率非常高;半导体陶瓷加热元件在加热时电能转化为热能,没有光耗;而传统加热器在加热过程种除产生热能外,还会产生较大能量损耗。 ◆功率自调:加热器功率随加热器水槽内水温的变化而改变,如果水槽内没有水,则加热器到达一定的温度后恒温保持此温度,此时基本没有工作电流,也基本没有功率,因此该加热器节能效果非常明显。 ◆抗腐蚀性强:加热器件采用经过氧化处理并添加了抗腐蚀性化学元素的铝型材,管道内壁与水接触的表面涂覆有绝缘纳米抗氧化层,大大提高了管道抗腐蚀性能力。 ◆结垢:加热器管道采用直通式过流加热,管道内壁光滑、平整。加热器在干烧的情况表面温度只有 220 ℃左右,这样水被加热的温度不会很高,因此管道内基本不会产生水垢,这样使得加热器的热效率能长期保持稳定,同时减少了后期的清洗维护成本,使其使用寿命超长。
半导体电锅炉,它是一种电阻加热方式,温度为380度。高阻特性在380度以下,电阻越大,产生的热量越多。例如,由于铜电阻小,不易发热,所以不需要用铜丝做发热体。对于半导体锅炉来说,由于其高阻性能,其加热效果远优于灯泡中钨丝。由于材料的特点,半导体加热管在特定温度下不会发热,这使得半导体锅炉避免了过度的热损失,提高了热效率。