在工程成本、涂装承包费用计算时,须考虑大型工程的设计、、总包、涂装的分包等因素。
随着涂装技术的逐渐规范化,目前特别强调对切割边、电焊缝等结构缺陷的处理。ISO 12944-3:1998 Paintsand vanishes──Corrosion protection of steel structuresby protective system──Part3:Design consideration国际标准对不同预处理等级作了规定,见表4。其中,在C4、C5的大气腐蚀环境下,结构缺陷处理的等级达到P3级。
(在工厂中)钢材─表面预处理抛丸、喷车间底漆─焊接成型─表面清理、结构处理─检查清理质量(不合格则返工)─喷砂除锈─吸尘、除尘─检查清洁度和粗糙度(不合格则返工)─焊缝处贴胶带─电弧喷铝─检查质量、厚度等(不合格则返工)─喷涂环氧封闭漆─预涂、喷涂环氧云铁中间漆─质量检查(如外观、厚度等)(不合格则返工)─预涂、喷涂氟碳面漆─检查外观、膜厚及附着力等(不合格则返工)─养护。
发展的涂装工艺
从实际情况分析,我国重防腐涂料制造技术已处于水平,但重防腐涂装总体水平落后于国际品牌公司。因涂装技术寄寓于重防腐涂料的施工性,故涂装工艺的开发可以从4个方面进行。