真空上料机一般都是采用空气来作为设备的动力源进行使用的,所以为了能够对一些特殊的物料进行运输时,需要将设备的动力源更改为惰性气体,如氮气。使用惰性气体作为设备的动力源以及保护气体能够使得设备内部的含氧量降低,并使得物料在运输的时候不会产生静电等。设备内部还拥有较高的真空度,所以会在设备内部产生负压,并且是采用密封性良好的管道来进行运输的,可以有效的杜绝物料在运输的时候接触到外界导致污染或出现泄漏。物料的一些性质如:粘黏度、流动性等特性能够对设备的输送量产生影响。并且因为设备的结构较为简单,所以能够方便快捷的进行清洁换料
真空上料机能够通过一些装置方便快捷的将粉末或颗粒等微小型的物料吸入到设备之中。真空泵会使得设备内部产生真空状态,并确保物料是在真空的环境之中进行无尘转移。其对物料的运输是在密闭的管道之中进行的,既能够确保外部的污染物不能够进入到管道之中从而对物料造成污染,又可以内部的物料不会在运输的时候逸散带设备外。
真空上料机对于物料的运输主要是依靠物料的性质来判断其是否能够进行运输。如,物料的流动性会导致物料在进行运输时通过过滤装置时能够更加的方便快捷。而物料的流动性主要能够依靠堆积角来进行判断,当物料从一个固定的高度上进行滑落时,其完全静止之后而形成的锥面以及水平面的夹角越小时,其物料的流动性就会越好。
真空上料机的应用十分广泛,因为其的出现很好的解决了三维混合机、V型混合机靠人工加料时出现的工人劳动强度大,粉尘外溢等一系列的难题。物料通过吸料管进入混合机内,在给混合机加料的过程中,将有少量的物料进入储料桶,可通过储料桶下的快开口回收物料。
真空上料机气穴现象的产生在发散楔中,若按照连续的液体模型计算,油膜压力往往远低于环境压力。而实际上,当油膜压力稍稍低于环境压力时,油膜中溶解的气体变成气泡团,从而在发散楔中变成了两相流动,该两相流体弹性很小,因此油膜压力不在进一步降低,基本稳定在稍稍低于大气压。因此在发散楔中通常将油膜压力视为环境压力。
潮湿的物料在使用真空上料机进行运输时,会因为含有水分而导致重量变大,所以上料机很难将这些物料吸进料斗内。就算能将物料吸入,这些潮湿的物料在经过滤芯过滤的时候,可能会直接附着在滤芯上,导致输送过程无法继续下去。所以,不要用真空上料机来运输这些粘性大且比较潮湿的物料,这样既没有办法完成运输,还会导致真空上料机出现毛病,无法继续使用。
真空上料机逐渐走进粉体企业的生产车间,广大粉体企业客户在上料机的粉体输送方式、设备的运行稳定性上已经有了充分的了解。而粉体输送的工艺是大有不同的,则需要对过滤滤芯做对应的保养、清洁,使得真空上料机适应了大多情况下的生产场合,稳定性得到了的提升。
真空上料机的真空传输系统的运作规则在于直接简洁。传输料斗(上料桶)通常是圆锥体,它的内部有过滤装置及反吹装置。这个上料桶通过传输管将产品带入其中,当料桶处于漫溢状态时真空泵将通过预先设定的程序自动释放,物料从桶中因为重力的原因而从卸料活瓣落下。当料桶空了之后,真空泵通过预先设定的程序自动工作,卸料活瓣关闭料桶,料桶重新处于真空状态,下一个循环又开始了。
真空上料机系统等粉体输送系统在使用设计中要充分结合物料特性、客户需求、使用工况等多种要求针对性设计。
1、针对性进料设计
新型的进料设计,减少了滤芯的物料黏附率,提高了滤芯的工作效率;同时整体钝角手工打磨,提高了整个系统的工作效率和稳定性。
2、针对性的自动清洁设计
滤芯是决定真空上料机使用稳定性的重要关键部件,结合以往经验,设计优化了反吹自动清洁设计,提高了系统的运行稳定性,减少维护量,提高了设备的使用寿命。
3、管路优化
针对粉体输送系统,设计定制管道、弯头。减少管道磨损、系统堵料、防止物料粘壁等作用。