辊压冷弯成型是目前行业内较为的生产技术,目前掌握此项技术的国内厂商并不多,其不同于热压淬火圆改方产品。圆改方产品多只能叫“直角钢管”不能称为“钢”。圆改方产品缺点明显,例如壁厚不均匀、R角过大、表面粗糙不可控(打磨后)、强度提升受限(工艺)、成品率低,温度与压力无法控制,成品规格单一,外观不能满足更高要求等等。
通俗来讲,在幕墙(立柱、横梁)结构中,外观方面可以无缝衔接完全替代或部分替代铝型材料的钢型材,即被称为精制钢或钢。也就是说,精制钢表面光滑平整媲美铝型材拿过来可以直接安装使用。精制钢不仅拥有与铝型材相同的外观,更进一步缩小了型材体积,增加了型材强度(挠度,弹性模量),使得幕墙(立柱、横梁)能够向更纤细、大跨度、大通透方向发展。
传统低层建筑、层间距较低的幕墙结构采用铝型材作为支撑骨架,但在楼层较高、层间距较大,或者跨层没有主体结构的位置,比如酒店首层大堂、体育场馆、飞机场、博物馆、艺术馆等对空间要求比较高的建筑上,作为幕墙支撑结构的铝型材无法满足设计要求。在这些需求场景下,钢材的弹性模量是铝材的3倍,大大降低结构变形程度,可以使得幕墙立柱横梁等框架构件做的更加纤细,展示更好的建筑外观效果,更好的表达设计师的设计思想。
由于不同工程使用的玻璃幕墙精制钢型材截面、壁厚、长度、防腐方式、异形、颜色等都不尽相同,所以,精制钢型材采用定制生产模式。精制钢型材对规格型号没有固定要求,全部采用来图定制模式,先出样品模型,经实际检验满足各项数据要求后,进行大批量生产。
设计师为了追求空间与自然的视觉融合,通常会设计大跨度、大通透的建筑风格以满足当代人对更高透明度的渴望“既考虑到了向外看的视觉需要,也为向内看提供了一个空间感”。传统的铝型材和铝包钢幕墙系统为了达到大跨度对龙骨的强度要求,就选用大规格的材料,使设计师原本的设计效果大打折扣。精制钢型材的出现,迎合了设计师的需求,既有较高的强度,又可以做到纤细美观。
近几年国内外玻璃幕墙发展趋势主要为“大通透、大跨度、更纤细”,传统铝型材框架在受力等方面达不到设计要求,而传统“铝包钢”施工工艺却又满足不了纤细的外观效果。精制钢型材的出现,的迎合了玻璃幕墙“大通透、大跨度、更纤细”的设计理念。
精制钢型材单价受多方面影响,比如: 1、基材选用Q235B碳钢、Q355碳钢或不锈钢等; 2、需定制精制钢截面为矩形、凹型、T型等; 3、需定制精制钢规格大小、壁厚不同等; 4、需定制精制钢型材表面处理为国产氟碳喷涂、进口涂料(PPG、阿克苏等)、VBC航天防腐涂层等。
精制钢型材采用传统的榫卯连接,大大提高钢立柱成品的抗弯曲、抗压、抗扭曲等强度。由于建筑幕墙的结构生命周期涉及到研发设计,生产加工,施工建造,维护清洁,维修改造等整个产品生态链,装配式幕墙系统更加轻松满足以上所有环节的特殊需求。
钢型材一般应用在对跨度、通透、美观、坚固要求较高的大型建筑。比如,机场、高铁站、展览馆、影剧院、大型会议中心以及其他大型公共建筑、集团企业总部、五酒店、大型装配车间和跨度60米以上空间的各类建筑。在折板结构、壳体结构、网架结构、悬索结构、充气结构、篷帐张力结构等建筑中,精制钢型材得到广泛应用。