材料的热切割往往可以造成热变形,而在工业生产应用中,并不是完全杜绝这类变形影响,而是采取控制及预防措施降低因热切割导致的变形影响。
热变形的控制是指:
在数控切割机实际切割过程中,由于对钢板的不均匀的加热和冷却,材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位----即切割热变形,具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可能平衡和完全消除,所以只能采取一些措施来设法减少热变形。
气割设备
主要是割炬(割)和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具,其结构影响气割速度和质量。有手动割矩,半自动和自动气割机。
手工操作的气割割炬,用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。
半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。
如果选择采用液氧切割钢板的话,虽然前期投资较大,但长期来看它的综合经济指标还是比较可观的。采用火焰切割时,气压的稳定性对钢板的切割质量至关重要。氧气压力的波动会降低切割断面的质量。空气压力根据使用的割嘴类型和钢板的切割厚度进行调整。如果氧气压力超过切割规定值,切割速度不会提高,但会降低切割断面的质量,使挂渣难以清除,增加切割后的加工时间和成本。
热成型钢板具有很好的材料成形准确度,材料回弹的影响,可以实现复杂的形状。由于热成型钢板的性质,并且是加热后成形,因此可以在一道工序完成普通冷冲压成形需多道工序才能完成的复杂形状。一次成型的工艺好处在于可以确保钢板在加工过程当中,钢板内部纤维流向不必受到二次受力的冲击,钢板保持的强度和韧度,而且在零件成形后进行快速冷却,零件成形后的回弹量很小,大地提高了材料成形准确度,更好的了零件尺寸精度,为下一步的车身焊接打下良好的基础。
钢板加工利用钢板的平整技术,能有效地去除掉表面的划痕、比较小型的裂纹,减小以及细化钢板表面在制作过程中不可避免的粗糙,使钢板的表面能够变得更加光滑,从而改善和提高钢板的质量,使这些钢板能够应用于更加精密的仪器当中,不会造成瑕疵。 此外,钢板加工还能够有效地改善钢板表面的色泽和光亮,使钢板看起来更加美观,从而能够用于产品的表面。
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